[实用新型]纳米粉体的卸料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米粉体的卸料斗，具体地说是用于纳米粉体的卸料。

背景技术

目前，氮氧化物（NOx）的污染不断加剧，大气中的氮氧化物含量大大超标。我国局部地区甚至出现了光化学烟雾污染，对经济发展和人们的生活产生了严重的不利影响。火电厂是氮氧化物排放的最大来源，占总排放量的36%以上，控制氮氧化物排放已成为火电厂继烟气除尘、脱硫之后的第三项污染重点治理工作。随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2010)的颁布，选择性催化还原技术（SCR）因其高效的脱硝性能已经开始在国内火电厂应用。选择性催化还原技术是以氨气（NH3）为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）。目前市场占有率最高的催化剂为蜂窝式催化剂。

在选择性催化还原技术中，蜂窝陶瓷催化剂模块的生产是核心技术，主要生产工艺过程如下：

原材料按配比投放→泥料的混炼→陈腐→泥料挤出成型→切断成模块泥料坯→泥料坯包装干燥→烧成→检验→包装。

在蜂窝陶瓷催化剂生产过程中，原料中用到大量纳米粉体，并需要多次精确定量加入，因此需要设计一种特殊的加料机构。其料仓位置较高，需通过仓泵将纳米粉体送到料仓中。在这个过程中若采用简单的人工加料方式，将会造成加料区域粉尘飞扬，既损害操作工人的身体健康，又不利于环境的整洁；同时，在卸料时存在吨袋在高位散开砸下的可能，卸料工人的安全生产存在较大隐患。因此，必须采用专用的纳米粉体卸料斗用以卸载纳米粉体。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种纳米粉体的卸料斗，能够有效减少纳米粉体卸料过程中产生的粉体飞扬,以更轻便的重量提供更大的支撑，同时保证卸料时操作人员的安全。

按照本实用新型提供的技术方案，一种纳米粉体的卸料斗包括连接圈和卸料斗，连接圈下端焊接卸料斗，其特征是：还包括加强外圈、上料斗和拆解门，所述上料斗采用穹顶结构，上料斗上端焊接加强外圈，下端焊接连接圈。所述上料斗侧面通过门铰链连接拆解门。

所述卸料斗下端连接卸料斗出口。

所述卸料斗采用传统的上大下小的漏斗结构

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；杜绝粉尘飞扬，减少浪费的同时大大改善了操作环境；穹面的支撑结构，保证能够支撑纳米粉体吨袋的重量；拆解门的设置保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-加强外圈、2-上料斗、3-连接圈、4-卸料斗、5-卸料斗出口、6-拆解门、7-门铰链。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括加强外圈1、上料斗2、连接圈3、卸料斗4和拆解门6。

上料斗2上端焊接加强外圈1，下端焊接连接圈3。连接圈3下端焊接卸料斗4。所述上料斗2侧面通过门铰链7连接拆解门6。所述卸料斗4下端连接卸料斗出口5。所述加强外圈1用于支撑纳米粉体吨袋的重量，保证上料斗2不被纳米粉体吨袋压垮。

所述上料斗2采用穹顶结构，穹顶结构能够将上部荷载转为穹顶的轴向压应力，而不产生拉、弯、剪应力，能节省大量的材料，降低上料斗的重量。保证了以最轻的重量达到最大的支撑效果。

所述卸料斗4采用传统的上大下小的漏斗结构。

生产中用到的纳米粉体为用吨袋装载的整袋纳米原料，在装入到发送粉体用的仓泵中时，首相需要将吨袋吊起到传统的锥形料斗上空后，操作人员再将吨袋的底部出料口解开，让纳米粉体自由落到料斗中，在这个过程中，操作人员解开吨袋底部出料口时存在不安全隐患，上部起吊装置也必须一直掉着吨袋往料斗中卸料，同时在整个卸料过程中产生大量的粉尘飞扬，造成原料的浪费和恶劣的操作环境。

本实用新型采用穹顶结构的上料斗2，并在上料斗上口设置一圈加强外圈1，在上料斗下口连接上卸料斗4，在上料斗侧面设置拆解门6。在使用过程中，首先将装有纳米粉体的吨袋吊装到上料斗2上空，将其缓缓降落至加强外圈处压实。此时吨袋与上料斗2之间就不再有间隙，这样在卸料时就不会有粉尘飞扬出来。然后打开上料斗2侧面的拆解门6，操作人员通过拆解门6拆解掉吨袋底部卸料口。由于吨袋重量是压在加强外圈1上的，且其上部有吊装做保护，大大提高了操作人员在拆解吨袋时的安全性。吨袋下卸料口被打开后，操作人员再将拆解门关闭，打开卸料斗下发送仓泵的负压除尘管道，造成上料斗2与发送仓间的负压环境，以使吨袋内的纳米粉体自由落体进发送仓泵内。

    本实用新型在实际应用中，在加强卸料操作的安全性同时杜绝了粉尘的飞扬，为操作人员提供了一个良好的操作环境。