[实用新型]新型沉没辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型沉没辊。

背景技术

沉没辊工作在钢厂热镀锌线的锌锅熔融锌液中，是保证带钢镀锌质量的核心部件，从退火炉出来的带钢经过沉没辊实现热镀锌工艺，并通过稳定辊获得有效张力和导向，确保带钢连续稳定地通过气刀。因此镀锌板表面质量及生产效率在很大程度上取决于沉没辊的表面质量和耐磨性。

由于铝锌合金和纯锌物理性能的差别，金属铝是活泼金属，熔点在660℃，锌熔点在420℃，由此导致了锌锅内熔融金属温度在610-620℃，因此，处在高温熔融金属溶液中的沉没辊，很容易遭到熔融锌铝合金的腐蚀，进而影响带钢质量。当沉没辊使用一段时间后，由于辊体受损严重，必须对辊体进行车削和磨削加工后才能再次使用，这种使用方式既影响了钢厂的生产效率，又因频繁机加工而导致辊体实际使用寿命。另外，在镀锌过程中，铝、铁、锌等合金元素及锌铁合金会附着辊子表面，随着时间的推移而加重，使带钢产生拱包、凸起，严重影响了镀锌板的产品质量。因此，不得不频繁更换粘渣的沉没辊，不仅导致备件的大量消耗和资源的浪费，而且影响生产，增加了劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种使用寿命长，生产效率高的新型沉没辊，生产过程中该沉没辊表面无粘渣情形，提高了镀锌板产品质量，降低了劳动强度和维护成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种新型沉没辊，包括呈圆柱形的沉没辊本体，其中，所述沉没辊本体径向由内到外依次为沉没辊基体、合金层、金属陶瓷层、封孔剂层；在该沉没辊本体外表面设有螺旋槽纹。

进一步的，所述封孔剂层为氮化硼材料层或三氧化二铬材料层或三氧化二铝材料层；所述螺旋槽以所述沉没辊本体中间断面为分割线，分别以相反螺旋方向设置；所述螺旋槽截面呈倒梯形形状，其与所述沉没辊本体的外圆周面呈弧形过渡设置。

本实用新型的有益效果：通过在沉没辊基体外设置多层对其进行抗腐蚀保护，减少铝锌合金对沉没辊基体的腐蚀；且在沉没辊本体外表面设置沿相反方向设置的螺旋槽，使铝锌合金在本新型沉没辊旋转作用下自动进入到螺旋槽内，并由螺旋槽的螺旋方向送至两端，避免了铝锌合金在沉没辊表面形成结瘤，不仅提高了产品的质量，也大大降低了沉没辊的更换次数，节省了维护成本，降低了劳动强度。经实践证明，本新型沉没辊使用时间和累计使用寿命相比传统辊体提高了1至3倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1和图2所示的新型沉没辊包括呈圆柱形的沉没辊本体1，其中，所述沉没辊本体1径向由内到外依次为沉没辊基体11、合金层12、金属陶瓷层13、封孔剂层14；在该沉没辊本体1外表面设有螺旋槽纹2。

本实用新型中的合金层12为stellite合金层，其按照重量百分含量由27%-35%的铬、4.5%-6%的钨、1.0%-1.9%的碳、0.9%-1.9%的硅、余量为钴组成，各成份具体含量可根据具体情况而定。所述封孔剂层14为氮化硼材料层，也可以使用三氧化二铬材料层或三氧化二铝材料层替换。通过多层设置对所述沉没辊基体11进行防腐蚀保护，减少铝锌合金对该沉没辊基体11的腐蚀。

所述螺旋槽2以所述沉没辊本体1中间断面为分割线，分别以相反螺旋方向设置，且所述螺旋槽2截面呈倒梯形形状，其与所述沉没辊本体1的外圆周面呈弧形3过渡设置。通过在所述沉没辊本体1外表面设置螺旋槽2，铝锌合金在本新型沉没辊旋转时，将自动进入到所述螺旋槽2内，并通过所述沉没辊本体1的转动，将进入到该螺旋槽2中的铝锌合金传递至两侧，也就避免了铝锌合金在本新型沉没辊表面结瘤的情形发生。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。