[实用新型]断路器自动合闸装置的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器自动合闸装置，具体是指断路器自动合闸装置的传动机构。 

背景技术

随着我国智能电网的发展，在要求电网运行安全的前提下，急切需要控制电器智能化。例如，预付费电能表和预付费小型断路器（如浙江麦克力电气有限公司生产的MM7S和MM10S系列产品）的配合使用，可以使用电户在预付电费用尽时即自动切断电源。如此极大的方便了供电单位对电能的分配控制。但是，当用户续费后，用户的断路器并不能及时自动合闸，还需要用户或供电工作人员手动操作，给使用者带来不便，也不能适应电网智能化发展的需要。 

通过检索，中国专利申请公开号为101707169A公开了《一种实现微型断路器自动合闸功能的电动操作机构》，其技术方案是通过电机驱动螺纹传动杆转动，继而驱动螺纹套滑移，从而驱动与拨叉和手柄来回摆动，实现自动合闸功能。这种结构虽然实现了自动合闸的功能，但是却存在以下缺陷：当用户续费后，螺纹套滑动，驱动拨叉和手柄进行合闸动作，该操控机构的手柄进而驱动断路器的手柄顺时针转动进行合闸，但是对于预付费电路器来说，当用户欠费时或电路故障时，其会自动跳闸，断路器的手柄逆时针会复位，然而上述对比文件（101707169A）的电动操作机构的操控手柄却一直限位在断路器手柄的后方，导致断路器手柄无法转动跳闸。因此，为了保障断路器的手柄能正常跳闸，该电动操作机构也需要同时驱动螺纹套复位，才能使得断路器的手柄跳闸复位。但是公知的，该对比文件（101707169A）的电机驱动螺纹传动杆进而带动螺纹套动作所耗费的时间远远长于断路器的跳闸脱扣时间，一旦电路出现故障，需要断路器快速跳闸，然而断路器的手柄却受限于该电动操作机构的操控手柄不能快速退回，对于用户而言，就是非常严重的安全隐患，无法保障用户的用电安全。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种断路器自动合闸装置的传动机构，该传动机构能实现驱动断路器合闸且不会影响断路器正常分闸动作，保障用户的用电安全。 

    为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有壳体、设置于壳体内的正反转电机、传动中心轴、传动齿轮、以及用于驱动断路器的手柄联动的驱动齿轮，所述的驱动齿轮转动设置在壳体内，所述传动齿轮同轴联动设置在传动中心轴上，且该传动齿轮和驱动齿轮啮合传动配合，所述的正反转电机的动力输出轴上联动设置有伞齿轮，所述的传动中心轴上自由转动设置有第一传动片，所述传动中心轴上相对第一传动片的下方设置有与传动中心轴固定联动的第二传动片，该第二传动片转动设置在壳体内，且该第二传动片的转动中心线与传动中心轴同轴，所述第一传动片的上设置有与伞齿轮啮合传动配合的弧形齿，该第二传动片上相对第一传动片逆时针转动方向的一侧设置有联动挡块，构成第一传动片和第二传动片在逆时针方向联动、顺时针方向相互自由的配合结构。 

    进一步设置是所述的第一传动片和第二传动片均为扇形结构，所述的传动中心轴位于二者的圆心。 

    进一步设置是所述的传动中心轴固定设置于第二传动片的圆心位置，所述的壳体内壁上设置有与传动中心轴同轴线的传动支撑轴，所述的第二传动片通过该传动支撑轴转动设置在壳体内，所述的传动齿轮联动设置在传动中心轴上，所述的第一传动片自由转动设置于该传动中心轴上。 

    进一步设置是所述的传动中心轴上相对第一传动片和传动齿轮之间转动设置有垫圈。 

    进一步设置是所述的弧形齿设置于其第一传动片的弧形边缘位置。 

    进一步设置是所述的正反转电机为正反转减速电机，所述的伞齿轮通过平键固定联动套设在正反转电机的动力输出轴上。 

    进一步设置是所述的驱动齿轮的轮缘一端固定设置有外露于壳体外的手柄。 

进一步设置是所述的壳体由上盖和底盖拼接而成。 

本实用新型本实用新型的工作原理是：通过上述设置，（1）正反转电机正转，驱动伞齿轮转动，进而带动第一传动片逆时针转动，第一传动片转动，推动联动挡块，从而推动第二传动片逆时针一起转动，第二传动片转动带动传动中心轴转动，进而带动与传动中心轴同轴联动的传动齿轮转动，进而带动驱动齿轮转动，实现对断路器的自动合闸操作；