[实用新型]方轴自动车削机

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于自动车削加工领域，特别涉及一种方轴自动车削机。

（二）        背景技术

    对工件进行表面车削加工时，一般都是通过人工操作，将工件两端顶紧后由一回转装置带动工件回转实行切削，在车床的送料、输出等过程中，需要配备相应的程序工作员，以实现加工的进行，在一定程度上增加了劳动力的占用，且切削设备投资较大，工件加工成本较高。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的方轴自动车削机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种方轴自动车削机，包括通过挡料条在底端形成料斗间距的震动料箱，其特征在于：所述料斗间距下方设置有与其位置对应的导料槽，导料槽与位于托板上的夹紧装置的芯管连通，导料槽末端安装有连通芯管的料进行程开关和料退行程开关，夹紧装置上方设置有封口装置，托板上设置有位于夹紧装置侧面的切割装置。

本实用新型通过震动料箱设置连接夹紧装置的导料槽，实现了生产的自动送料，将封口装置和切割装置设置在夹紧装置的外围，便于加强设备的紧凑性，易于实现连续生产。

本实用新型的更优方案为：

所述导料槽上设置有通过顶料油缸控制的顶料块，导料槽设置在摆料板上，通过顶料块和摆料板的调整，使工件的中心与芯管中心一致，保证工件顺畅进入芯管中。

所述夹紧装置包括通过锁紧螺丝套接的拉管和芯管，拉管外通过滑套套接有夹紧行程支架，夹紧行程支架上设置有夹紧行程开关和轴承座摆杆保证了夹紧装置对工件的固定，同时可调整工件的位置，为后面的车削提供设备基础。

所述切割装置上设置有横向和纵向的进刀调节手轮，根据生产要求对切削角度和进度进行调整，实现灵活生产。

本实用新型结构简单，操作简便，是一种机电一体化装置，便于实现自动程序控制，一人操作多台设备，批量生产同时产品质量有保证，有效地减少了企业人力资源投入，提高了产品质量和生产效率。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图。

图中，1挡料条，2震动料箱，3导料槽，4托板，5夹紧装置，6芯管，7料进行程开关，8料退行程开关，9封口装置，10切割装置，11顶料油缸，12顶料块，13摆料板，14锁紧螺丝，15拉管，16滑套，17夹紧行程支架，18夹紧行程开关，19轴承座摆杆，20进刀调节手轮。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括通过挡料条1在底端形成料斗间距的震动料箱2，所述料斗间距下方设置有与其位置对应的导料槽3，导料槽3与位于托板4上的夹紧装置5的芯管6连通，导料槽3末端安装有连通芯管6的料进行程开关7和料退行程开关8，夹紧装置5上方设置有封口装置9，托板4上设置有位于夹紧装置5侧面的切割装置10；所述导料槽3上设置有通过顶料油缸11控制的顶料块12，导料槽3设置在摆料板13上；所述夹紧装置5包括通过锁紧螺丝14套接的拉管15和芯管6，拉管15外通过滑套16套接有夹紧行程支架17，夹紧行程支架17上设置有夹紧行程开关18和轴承座摆杆19；所述切割装置10上设置有横向和纵向的进刀调节手轮20。

将工件放入震动料箱2内，震动料箱2能使工件找正方向，工件能分出倒正头进入料斗间距间，调整料斗间距大于工件3~5mm，工件由料斗间距处流向导料槽3内。

工件在导料槽3内，调整至工件中心与芯管6中心一致，主轴旋转任意位置，启动料进行程开关7和料退行程开关8，工件均能顺畅送进芯管6中，导料槽3大于工件0.5mm。 

将工件送入芯管6内，将拉管15的锁紧螺丝14松开、再旋转拉管15调整夹头松紧度，调整夹紧工件时，拨叉刚好到位为宜，太松加不紧，太紧夹头不易松开并易导致三爪断裂，调整后将锁紧螺母按逆时针方向缩紧并紧固拉管15的缩紧螺丝14。在夹头放入工件，并夹紧工件，将夹紧行程开关支架18的紧固螺钉松开沿纵向移动支架至夹紧行程开关18刚好接通，再向夹头方向移动2mm为宜。