[实用新型]使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置，该装置应用于焦化厂可大大减少开放式循环水冷却系统的水蒸发量和排污水量，满足焦化行业节水减排的要求。

背景技术

现有技术中，焦化企业常规的循环水冷却工艺采用开放式循环水冷却系统，如图1所示。循环水在与空气接触降温的同时会有大量水分蒸发到空气中，并且循环水中盐含量会不断增长，为控制循环水中盐的浓度，需要连续排放部分循环水，因此必须不断补充新水用以维持循环水总量的稳定。

我国华北、西北等地区水资源稀缺，在这种特定条件下的焦化企业往往会支付很大的循环水补水成本。由于受工艺过程中对循环冷却水供水温度的限制，并不适合将循环水冷却完全改为空冷闭路冷却。因此，通过对煤气净化各单元需冷却的介质温度及其冷却要求的分析，将部分循环水冷却改为空冷闭路冷却，大幅度减少开放式循环水冷却系统的水蒸发量和排污水量，将是有效的节水减排解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置，可大大减少循环水冷却系统的水蒸发量和排污水量，特别是对于水资源稀缺地区，焦化企业可大大降低用水成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置，在循环冷却水冷却器内设有冷却水连接管道，该冷却水连接管道（图中编号A）、循环冷却水上水管道（图中编号B）、焦炉煤气净化单元内的冷却水管道（图中编号C）、循环冷却水回水管道构成闭路循环冷却水管道（图中编号D），在循环冷却水冷却器内的冷却水采用空气冷却。

在循环冷却水冷却器内冷却水连接管道上设有散热片。

该装置可用于初冷器上段、剩余氨水蒸氨塔顶分缩器、粗苯蒸馏蒸馏塔塔顶冷凝冷却器内高温介质的冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在煤气净化各单元中筛选出部分高温介质，采用闭路空冷冷却水冷却。在保证高温介质冷却效果的前提下，大幅降低了开放式循环水冷却系统的循环水用量，有效地减少开放式循环水冷却系统的水蒸发量和排污水量。

附图说明

图1是使用开放式空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化工艺流程图；

图2是使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细叙述。

见图2，使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置，用于冷却高温介质的循环水采用闭路空气冷却的方式，即在循环冷却水冷却器内设有冷却水连接管道，该冷却水连接管道（图中编号A）、循环冷却水上水管道（图中编号B）、焦炉煤气净化单元内的冷却水管道（图中编号C）、循环冷却水回水管道构成闭路循环冷却水管道（图中编号D），在循环冷却水冷却器内的冷却水采用空气冷却，减少了开放式循环水冷却系统中循环水蒸发所造成的水量损失。该工艺可用于初冷器上段、剩余氨水蒸氨塔顶分缩器、粗苯蒸馏蒸馏塔塔顶冷凝冷却器内高温介质的冷却。

循环冷却水冷却器提供30～55℃的循环冷却水，循环冷却水上水温度为30-35℃，循环冷却水出水温度为45-55℃。根据工艺过程对循环水温度的要求，在循环冷却水冷却器内冷却水连接管道上设有散热片，可根据需要在散热片上喷水或不喷水。

本项目内容通过对煤气净化全流程进行梳理，筛选出需要冷却的高温介质，并根据其对冷却水的温度需求进行分类汇总。将初冷器上段、剩余氨水蒸氨塔顶分缩器、粗苯蒸馏蒸馏塔塔顶冷凝冷却器等高温介质的冷却水统一采用闭路空冷器循环水提供。并以此模式为理论基础，统一规划、设计循环水冷却系统，实现降低开放式循环水冷却系统循环水蒸发量和排污水量的目的。

本工艺的主要特点是根据高温介质对冷却水的温度需求，对循环冷却水进行合理的划分，将部分循环冷却水改为闭路空冷器循环冷却，实现降低开放式循环水冷却系统的循环水蒸发量的目的。与常规冷却水用水模式相比，本工艺更适合在我国华北、西北等地区水资源稀缺地区的焦化企业进行应用，对焦化企业节水减排有着实际意义。