[实用新型]一种新型脱氨解吸塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域的氨回收设备，尤其涉及一种新型脱氨解吸塔。

背景技术

现在的氨解吸生产工艺中，解吸塔的构件主要是筛板塔盘，此结构的主要缺点是解吸效率低、操作弹性小、容易液泛等，工业生产中设备投入成本较大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型脱氨解吸塔，使水蒸汽与富液接触充分，解吸效率高，操作弹性大、设备结构紧凑且操作维护简单。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型脱氨解吸塔，自上而下包括上部氨气富液分离段、解吸氨段、下部贫液蒸汽分离段。所述的上部氨气富液分离段包括氨水蒸汽出口、富液入口，氨水蒸汽出口设在塔顶，富液入口设在塔壁；所述的解吸氨段设有解吸氨塔盘，解吸氨塔盘通过紧固件与塔壁连接，解吸氨塔盘上布置有孔径为φ35-φ40mm的喷射浮阀，解吸氨塔盘之间设有降液板；所述的下部贫液蒸汽分离段包括水蒸气入口，脱氨贫液出口，塔底设有脱氨贫液出口，水蒸汽入口设于塔壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可连续地实现解吸氨操作，脱氨效率高，脱氨贫液和热负荷能够回收循环使用；此设备投资成本低，维护方便，热能可回收利用保证生产过程的安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-上部氨气富液分离段  2-解吸氨段  3-下部贫液蒸汽分离段  4-氨水蒸汽出口  5-富液入口  6-解吸氨塔盘  7-水蒸汽入口  8-脱氨贫液出口  9-降液板  10-喷射浮阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述：

见图1，一种新型脱氨解吸塔，自上而下包括上部氨气富液分离段1、解吸氨段2、下部贫液蒸汽分离段3。所述的上部氨气富液分离段1包括氨水蒸汽出口4、富液入口5，氨水蒸汽出口4设在塔顶，富液入口5设在塔壁；所述的解吸氨段2设有解吸氨塔盘6，解吸氨塔盘6通过紧固件与塔壁连接，解吸氨塔盘6上布置有孔径为φ35-φ40mm的喷射浮阀10，解吸氨塔盘6之间设有降液板9；所述的下部贫液蒸汽分离段3包括水蒸气入口7，脱氨贫液出口8，塔底设有脱氨贫液出口8，水蒸汽入口7设于塔壁。

氨水蒸汽出口4位于解吸塔的顶部的正上方，能够在设备顶部有效的收集氨解吸后的氨水蒸汽，富液入口5为解吸塔提供磷酸氢二铵溶液，此入口距顶部氨水蒸汽出口4提供有效的分离距离。解吸氨段2位于解吸塔中部，主要完成对含氨富液的解吸过程，内装有均匀布置的解吸氨塔盘6，塔盘6上面布置有喷射浮阀10，富液流经塔盘表面，经降液板9流向下层塔盘6，水蒸汽通过喷射浮阀10阀孔喷射流向周围的富液，完成解吸氨的工艺过程。脱氨贫液出口8位于设备底部正下方，输出的脱氨贫液为氨吸收塔提供吸收液，水蒸汽入口7位于底层解吸塔盘下部，且与脱氨贫液出口8具有一定的分离距离，中间的大容积空腔用于有效地缓冲分离出脱氨贫液。

含氨富液由上部氨气富液分离段1的富液入口5进入，水蒸汽由下部贫液蒸汽分离段3的水蒸汽入口7进入，在解吸氨段2的解吸氨塔盘6进行逆流氨解吸过程，完成热量交换和传质过程，最后，脱氨后的贫液从脱氨贫液出口8排出，产品氨水蒸汽由顶部氨水蒸汽出口4输出，实现整个氨解吸的过程。

本实用新型可连续地实现解吸氨操作，脱氨效率高，脱氨贫液和热负荷能够回收循环使用；此设备投资成本低，维护方便，热能可回收利用保证生产过程的安全稳定运行。