[实用新型]一种大型钢定尺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型钢定尺机，尤其涉及一种利用液压系统控制的大型钢定尺机。

背景技术

定尺机被广泛的应用于型钢和管材的压机生产线上，配合锯机的锯切工作。轧件剪切的长度精度是衡量产品的一个重要指标之一。由于轧件以高质量、高速度与挡板接触，因此要求定尺机能够抗冲击，挡板能够具有缓冲作用和保证轧件尺寸精度。

现有定尺挡板通常采用以下几种形式：

气动传动的插板式挡板，该挡板的最大优点是简单、体积小；最大缺点是：（1）挡板直接受冲击力很大，无法实现缓冲，定尺位置不准；（2）无法实现定尺可调。

上、下杠杆式挡板，该挡板最大优点是整个设备在生产线的外侧，与前后设备生产线不干涉；最大缺点是：（1）无法保证钢的头部质量；（2）挡板头部设有行程缓冲，造成定位精度偏差。

齿轮、齿条式挡板，该挡板基本同气缸传动的插板式挡板。该挡板不足之处是需要一套传动装置，通过齿轮齿条带动挡板运动，因为力臂短，所受冲击力过大。

常规液压回路加蓄能器控制的定尺挡板，该挡板优点是实现了缓冲，减小了冲击力；缺点是缓冲时间长缓冲力大。

因此，如何组装一种能够克服现有技术缺陷的定尺挡板机，成为本领域技术人员一直希望解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、定尺精度高、防冲击能力强、挡板缓冲可靠的大型钢定尺机。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型钢定尺机，其特征在于，其包括有定尺小车，定尺小车通过滑块滑动固定于线性导轨上，所述滑块带动定尺小车在线性导轨上运动；定尺小车锁紧装置，其包括有每个线性轨道上的夹爪以及控制夹爪张紧与松开的第一液压系统；定尺小车缓冲挡板，设置于定尺小车上，且通过第二液压系统控制，第二液压系统包括有升降回路和缓冲回路。

进一步地，所述定尺小车通过伺服电机驱动齿轮齿条实现移动。

进一步地，所述定尺小车的每一线性轨道上均设置有一个夹爪；每个夹爪都由具有两个液压缸的第一液压系统控制。

进一步地，所述第一液压系统包括有液压缸、控制夹爪夹紧与松开的电磁方向阀、锁定夹爪的液压锁、调节夹爪夹紧松开的双单向节流阀以及压力传感器；所述电磁方向阀的进油口与液压泵站来的第一主管P、第二主管T连接，电磁方向阀的出油口与液压锁的进油口连接，双单向节流阀的进出油口分别与液压锁和液压缸有杆腔、无杆腔连接，所述电磁方向阀中位为Y型机能，以保证中位时正确关闭。

进一步地，所述控制定尺小车缓冲挡板第二液压系统包括有升降回路和缓冲回路，所述缓冲回路包括有锥阀、补油单向阀、蓄能器以及高位油箱，所述锥阀的第一口A与所述液压缸无杆腔相连，第二口B一路通过补油单向阀与液压缸有杆腔相连，另一路与高位油箱相连，锥阀的控制油口X口与蓄能器相连。

采用了本实用新型所述的定尺小车，具有以下优点：

1)伺服电机驱动的定尺小车定位准确性高，可以保证定尺精度；

2)小车在线性轨道上行动自由，方便于不同尺度轧件的定尺；

3)定尺挡板采用液压缓冲回路控制，减少冲击，提高尺寸精度，减少

设备损耗，降低维护成本；

4)专门为缸旁缓冲锥阀提供背压的高位油箱装置使得液压缓冲回路更加可靠。

5)液压缸操纵的定尺小车紧缩装置能完全保证定尺小车对夹紧力的要求。

6)定尺时，定尺小车的定尺精度高。由于液压缓冲挡板和液压夹紧装置的作用，定尺小车在受到轧件冲击时位置无变化。

7)总体运行可靠，制造、安装以及维修均很方便。

附图说明

图1为本实用新型所述大型钢定尺机的主视结构简图；

图2为本实用新型所述大型钢定尺机的侧视结构简图；

图3为本实用新型的小车锁紧装置的控制原理图；

图4为本实用新型的液压缓冲挡板控制原理图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的目的，特征及功能，下面结合附图对本实用新型的优选实施方式的结构以及功能进行了详细描述。

如图1图2所示，本实用新型所述的大型钢定尺机，其包括有伺服电机19驱动齿轮齿条实现移动的定尺小车；第一液压系统控制的定尺小车锁紧装置；第二液压系统控制的液压缓冲挡板17，所述液压缓冲挡板17设置于定尺小车上；为液压缸旁缓冲锥阀提供背压的高位油箱装置，所述高位油箱装置置于定位小车顶部。