[实用新型]对开式钻铣切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体管道快速维修、抢修设备，具体的说是一种对开式钻铣切管机。 

背景技术

随着我国石油工业的不断发展，石油、天然气管道输送在国民经济中占有极为重要的战略地位。油、气管道输送的基本要求是安全、高效。管道一旦发生事故，不仅会造成巨大的经济损失，而且对社会和环境也会产生严重的后果，其直接或者间接经济损失巨大，修理费用也非常之高。因此，重视油气管道的快速维抢修，在最短时间内对事故管道进行及时而有效的维抢修，保证石油管道的及时畅通，最大程度的降低事故危害是极其重要的问题。 

对于事故管道的更换，一般是在破损位置的两端进行管道切割，然后对管道做坡口，最后将管道进行焊接。目前在对事故管道进行切割时，通常采用锯削加工方法或采用锯片铣刀卧式铣床的铣削加工方法，这两种金属切削加工方法需要对管道进行多次的周向切削，才能最终完成管道的切割。但是这两种切削加工方法的切割时间过长，影响事故管道的快速修复，严重时甚至会造成凝管事故；油气管道在切割时，切口处夹紧力大，对管道进行周向切削时易产生夹刀，处理困难，无法完成切管工作；随着管道材质的不断升级，现有切管机无法实现事故现场高强度刚管道的快速切割，特别是无法完成对X80钢材质管道的快速切割。 

对比管道切割时间及切割力度，采用立式铣刀立式铣床的铣削加工方法要大大强于锯削加工方法和采用锯片铣刀卧式铣床的铣削加工方法。 

但钻床和铣床均为大型装置，仅适用于企业车间内部，位置固定，不适用于油气管道的维抢修现场。 

实用新型内容

针对现有技术中对流体管道的维修存在易产生夹刀，无法完成对高强度管材的快速切割等不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种运输便捷、安装方便、适用于流体管道现场作业、不夹刀、能够实现高强度钢管道快速切割的对开式钻铣切管机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型对开式钻铣切管机，具有固定座、调节支腿、活动座、圆周进给驱动部件、钻铣头部件以及动力源，其中： 

固定座，为对开式结构，支承和连接切管机各个部件，对各部件相对位置进行定位； 

调节支腿，安装于固定座的后端面，固定座通过调节支腿固定到要切割的管道外壁上； 

活动座，为对开式结构，通过滚动装置与固定座前端面转动连接； 

圆周进给驱动部件，安装于固定座的外缘，与活动座传动连接； 

钻铣头部件，安装于活动座的前端面，钻铣头部件安装铣刀并带动铣刀做旋转切削主运动和沿管道径向做径向进给运动； 

动力源，驱动圆周进给驱动部件和钻铣头部件完成钻铣切管操作。 

所述固定座为两个半环形，两个半环形的端部以可拆卸对接形式形成圆环形结构。 

所述固定座为两个半环形，两个半环形的端部形成圆环形结构，其中两个半环形固定座的连接端分别固装第一开合铰链和第二开合铰链，二者通过轴销铰接；两个半环形固定座的开合端分别固装第三开合块和第四开合块，二者通过锁紧块锁紧。 

所述固定座前端面圆周布置多个滚轮，与活动座圆轨道形成导轨副，支承活动座的圆周旋转。 

所述调节支腿具有主体部分及支腿部分，其中主体部分通过连接件安装于固定座上，支腿部分端部具有爪面，该爪面与被切管的管道外壁抵接。 

所述爪面上设有可提高摩擦力的垫片。 

所述活动座为两个中空的半环形，两个半环形的端部对接形成中空的圆环形结构，里面设有圆轨道，与固定座前端面的多个小滚轮形成导轨副，支承于固定座上；活动座的外缘为大齿轮。 

所述动力源为液压站，通过液压管路连接钻铣头部件中的液压马达和圆周进给部件中的液压马达。 

所述圆周进给驱动部件具有第一液压马达、减速器以及小齿轮，第一液压马达通过减速箱传动连接小齿轮，小齿轮与活动座外缘的大齿轮啮合，驱动活动座做圆周旋转运动。 

所述钻铣头部件具有第二液压马达、主轴箱、圆柱直线导轨、丝杠、底板、弹性筒夹、夹紧螺帽以及铣刀，其中底板固装于活动座的前端面上，底板上面安装有2根圆柱直线导轨，主轴箱安装在圆柱直线导轨上，丝杠通过丝杠支座安装在底板上，并与主轴箱形成丝杠螺母副；主轴箱支承并传动主轴带动刀具旋转；主轴的前端部安装弹性筒夹和夹紧螺帽来装夹刀具；第二液压马达）通过法兰安装在主轴箱上；液压马达轴通过键连接直接带动主轴旋转。 

本实用新型具有以下有益效果及优点: