[实用新型]压方管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工，特别涉及一种能将管材(如圆锥管、圆葫芦管、圆直管等)加工成方形的压方管机。

背景技术

传统金属管材的加工，主要采用手工方式。譬如要将圆锥管加工成方锥管，首先采用人工将圆锥管敲打成方形，之后再慢慢调整各边宽度，使方形宽度相一致，最后再将表面被敲打过的痕迹处理平整。此类加工方式不但繁锁，费时费力，而且噪音大和加工效率低下。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压方管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了压方管机，其中包括机架、在机架上设有的尾顶和在尾顶前方的机架上设有的模具，及在模具上设有的液压装置。模具是四个成十字形状分布在液压装置上的轮体。由此，只要将圆锥管或者圆葫芦管或者圆直管放到四个十字形状分布的轮体与尾顶之间，之后尾顶向前运动，之前的圆锥管或者圆葫芦管或者圆直管在四个轮体挤压下，很轻易变成方锥管或者方葫芦管或者方直管，整个加工过程实现了操作方便，噪声小和效率高的特点。

在一些实施方式中，轮体设置有逐渐变宽的环形凸台。由此，能够更好地保证了圆锥管挤压的方形是由小方形变到大方形，实现了与挤压物更好在配合的优点。

在一些实施方式中，液压装置上设置有与轮体连接且限制四个轮体松开的张限位。液压装置上设置有与轮体连接且限制四个轮体夹紧的缩限位。由此，在液压装置的作用下，四个轮体在松开或者夹紧的过程中，张限位和缩限位能够有效地控制轮体夹紧或者松开的状态，实现了轮体松开或者夹紧的自动化。

在一些实施方式中，机架上设置有限制尾顶向前运动的前限位。机架上设置有限制尾顶向后运动的后限位。由此，在尾顶可以在油压或者气缸的作用下向前运动，之后复位。为了保证尾顶向前运动过程后能够自动复位，前限位和后限位能够有效地控制尾顶的距离和复位的位置，实现了尾顶向前后的自动化。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的压方管机的仰视结构示意图；

图2为本实用新型中圆锥管的结构示意图；

图3为本实用新型中方锥管的结构示意图；

图4为本实用新型中轮体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1至4所示，压方管机，包括机架1、在机架1上设有的尾顶2和在尾顶2前方的机架1上设有的模具，及在模具上设有的液压装置3。模具是四个成十字形状分布在液压装置3上的轮体4。轮体4设置有逐渐变宽的环形凸台5。液压装置3上设置有与轮体4连接且限制四个轮体4松开的张限位6。液压装置3上设置有与轮体4连接且限制四个轮体4夹紧的缩限位7。机架1上设置有限制尾顶2向前运动的前限位8。机架1上设置有限制尾顶2向后运动的后限位9。

工作过程具体如下：先将圆锥管10或者圆葫芦管或者圆直管放置到尾顶2端部与十字形状分布的四个轮体4之间。之后在液压装置3的作用下，带动力十字形状分布的四个轮体4进行运动，并把圆锥管10或者圆葫芦管或者圆直管夹紧。上述过程实现的条件是：在缩限位7与轮体4的相互配合下，轮体4收缩后之间的宽度与方锥管11或者方葫芦管或者方直管的宽度相一致。

接着，尾顶2在油缸与气缸为动力源的作用下，慢慢把圆锥管10或者圆葫芦管或者圆直管向轮体4的方向推进。与此同时，十字形状分布的四个轮体4同时转动挤压圆锥管10或者圆葫芦管或者圆直管。当尾顶2推进到前限位8的位置时，尾顶2就会自动缩到后限位9处。另外，推进过程轮体4上的环形凸台5是逐渐变宽的，刚好可以适应圆锥管10或者圆葫芦管的形状。其中的圆直管也可以适用，挤压完成后圆锥管10或者圆葫芦管或者圆直管变成了方锥管11或者方葫芦管或者方直圆管。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。