[实用新型]锥形分片组装式拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及将金属丝线拉拔变形为各种截面形状的模具，具体地指一种锥形分片组装式拉丝模具。

背景技术

拉丝模具是金属丝线加工过程中最重要的一种工具，其主要作用是将金属丝线在外力作用下强行通过模孔，使金属丝线截面积被压缩变形至预期的直径或形状。拉丝模具主要采用金刚石、钨系硬质合金等高硬度、高耐磨材料制成，但这种材料稀少且价格高昂。并且，这种材料一般脆性较高，因此对其还要进行一定的处理：高硬度、高耐磨材料一般批量制造成模芯，然后将其热嵌或冷压嵌至经车削加工而成的碳钢外套中，这样既可让碳钢外套给模芯一定的压应力解决模芯容易脆破的缺陷，又可节省高硬度、高耐磨材料降低拉丝模具的成本。模芯也可采用分片组装结构，其中心模孔部分则根据拉拔材料及其形状专门设计加工。

然而，模芯采用分片组装结构的拉丝模具容易产生如下问题：其一，碳钢外套不容易给模芯压应力，导致模芯脆破几率加大；其二，金属丝线拉拔变形时会给模芯外撑力，容易使紧密结合的分片组装模芯间隙加大；其三，分片组装的模芯在拉拔过程中容易产生纵向错位，导致拉丝模具孔型变化，进而使模具失效；其四，软金属镀层钢丝拉拔过程中容易堵塞模孔，在这种情况下整体模具必须剪断处理，丝线剪断导致丝线长度不足，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种模芯不易脆破、模具孔型稳定、便于维护处理的锥形分片组装式拉丝模具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的锥形分片组装式拉丝模具，包括模芯、套设在模芯外轮廓上的模芯底座、以及与模芯底座相连用于锁紧模芯的模芯上盖，其特殊之处在于：所述模芯由至少两片扇形子模芯紧密贴合组成，其外轮廓呈圆锥台形；所述模芯底座的内腔呈圆锥孔形，与模芯的外轮廓形状对应；所述模芯上盖的内侧在锁紧状态下抵接在圆锥台形模芯的大直径端。

作为优选方案，所述模芯的圆锥台形外轮廓的锥角B=15~20°，所述模芯底座的圆锥孔形内腔的锥角与其相匹配。锥角为15~20°，该角度为自锁角度，在拉拔力的作用下，底座给模芯的压应力是加大趋势。

作为优选方案，所述扇形子模芯之间通过设置在其定位孔中的定位柱相连，可以避免多片模芯产生纵向错位。

进一步地，所述模芯上盖与模芯底座之间通过内外螺纹相连。

更进一步地，所述模芯上盖和模芯底座上分别设置有安装工具插孔，可用杆状工具利用安装工具孔将上盖彻底将模芯压紧。

本实用新型的优点在于：本实用新型的模芯外形采用锥形设计，锥形设计减少了分片模芯之间的间隙加大风险；难以整体加工的异形模具，采用分片研磨加工更方便；模具不需要进行热镶套，节能减排；另外，本实用新型拟在镀锌钢丝修复性拉拔过程中使用，有利于模具入口端堆积锌坨和模孔内淤塞锌的清理，避免出现上述情况时的拉断钢丝造成钢丝短尺。

附图说明

图1为一种锥形分片组装式拉丝模具的结构示意图。

图２为图1的Ａ－Ａ剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图１所示，本实用新型包括模芯2、套设在模芯2外轮廓上的模芯底座1、以及与模芯底座1相连用于锁紧模芯2的模芯上盖3，所述模芯2由两片扇形子模芯2a紧密贴合组成，其外轮廓呈圆锥台形；所述模芯底座1的内腔呈圆锥孔形，与模芯2的外轮廓形状对应；所述模芯上盖3的内侧在锁紧状态下抵接在圆锥台形模芯2的大直径端。所述模芯2的圆锥台形外轮廓的锥角B=15~20°，所述模芯底座1的圆锥孔形内腔的锥角与其相匹配。锥角为15~20°，该角度为自锁角度，在拉拔力的作用下，模芯底座1给模芯2的压应力是加大趋势。所述扇形子模芯2a之间通过设置在其定位孔中的定位柱4相连，可以避免扇形子模芯2a产生纵向错位。所述模芯上盖3与模芯底座1之间通过内外螺纹相连。所述模芯上盖3和模芯底座1上分别设置有安装工具插孔5，可用杆状工具插入其内将模芯2压紧。

拉丝过程中需要在不剪断钢丝的前提下对钢丝表面进行处理或更换模芯2时，先停机，之后将拉拔卷筒少许倒转使拉拔的丝线松弛，之后将模具从模盒内连同钢丝一并提出，松开组装模即可进行钢丝表面处理或更换模芯2，之后再将模具组装后置入模盒继续拉拔。