[实用新型]一种高效率的电解锰专用阳极板

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电解设备技术领域，具体涉及一种高效率的电解锰专用阳极板。

背景技术

传统的电解锰专用阳极板，板面开孔率约为42—47%左右。 根据电化学原理，开孔率越大，电流密度越大，吸附于阳极板的阳极泥越少，阴极锰产量越高，从而减少物耗，减少工人清槽次数。近几年，不少阳极板生产厂家对开孔率做了改进，将原先横向5孔、纵向9孔（5×9孔）调整为横向5孔，纵向10孔（5×10）； 或者横向5孔、纵向11孔（5×11孔）。这样做，虽然增大了开孔率，但孔间距变窄，尤其是横向孔之间的孔间距变窄，结构强度变差，直接影响到阳极板的使用寿命。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种高效率的电解锰专用阳极板，既增大板面开孔率，使开孔率达58—63%左右，提高电解的效率，又能保证孔间距具有足够的结构强度，使电解效率和使用寿命达到最佳配合。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效率的电解锰专用阳极板，在电解锰专用阳极板上开有18个大小一致的矩形孔，并且按照横向3排、纵向6排的排列进行布置。

上述技术方案中，所述的矩形孔的大小其最佳值为长158毫米，宽55.4毫米。

上述技术方案中，所述的高效率的电解锰专用阳极板厚度增加至9毫米。

由于电解锰专用阳极板的开孔率越大，电流密度就越大，吸附于阳极板的阳极泥就越少，定期清除阳极泥的次数和工作量就大幅减少，阳极板受敲击损坏率就越低，同时，电解锰的生产效率就越高。但开孔率过大，就会使孔间距变窄，阳极板的机械强度大大降低，在清除阳极板上的阳极泥时，阳极板就会因敲击和刮擦而断裂，直接影响阳极板的使用寿命。因此，在两者之间寻找平衡点和最佳值是本实用新型的发明目的，经过大量的科学实验，本实用新型的技术方案使阳极板的开孔率达58—63%，阳极板的厚度有所增加，结构强度好，因此，本实用新型既开孔率高，提高了电解锰生产效率，在其它条件不变的前提下，电解锰的产量增加3--5%左右，峰值达到7—8%，减少了物耗和工人清槽次数，又保证了阳极板的机械强度和使用寿命，是一种节能、高效的最佳电解锰专用阳极板。

附图说明

图1为本实用新型平面示意图。

附图标注说明：1—导电铜排，2—铜排，3—阳极板，4—液面线，5—矩形孔，6—横筋，7—纵筋。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的高效率的电解锰用专用阳极板结构为：在电解锰专用阳极板上开有18个大小一致的矩形孔5，并且按照横向3排、纵向6排的排列进行布置。

所述矩形孔的大小其最佳值为长158毫米，宽55.4毫米。

本实用新型的高效率的电解锰专用阳极板厚度有所增加，增加至9毫米，而原有技术的阳极板厚度为7.5—8.3毫米。