[实用新型]水泥发泡保温复合墙板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体的说是一种工艺合理、布局紧凑的水泥发泡保温复合墙板生产线。

背景技术

目前在建筑与建材行业分布的传统的复合墙板生产线，其布局单一陈旧、生产效率较低，普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题，而且不同模层的复合过程并非同时进行，这就会导致整个生产过程中生产周期长，热交换环节多，热损耗大，能源浪费大，对环境带来的污染也大，满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单的水泥发泡保温复合墙板生产线。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该水泥发泡保温复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括顺序连接的原料仓、搅拌机构和配料浇铸机构；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构和合模机构、输料装置、复合墙板存放位、墙板切割机构，上述配料浇铸机构与合模机构相连接；所述水泥发泡保温板生产线包括与搅拌机构相连接的提升机构、与合模机构相连接的压膜切割机构。在该技术方案中，通过原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线三条线同时运行，方便快捷高效，生产周期短，热损耗小，能源浪费小，节能环保。

作为优选，所述原料仓与搅拌机构之间设置有自动计量机构。该技术方案的实施是为了实现自动控制流量，以便于制作的复合墙板大小精确。

作为优选，所述原料处理线中的搅拌机构包括相互连通的自动搅拌机、控制水箱，所述自动搅拌机与控制水箱同时启闭；配料浇铸机构包括至少两个与合模机构相连接的配料箱。该技术方案的实施是为了实现同时进行各种工作，保证原料处理的速率。

作为优选，所述合模机构包括与每个配料箱位置均对应的辊压器。

作为优选，所述水泥发泡保温板生产线中的提升机构为砂浆泵；压膜切割机构包括水泥发泡模具、水泥发泡切割锯。该技术方案的实施可使得工作人员根据客户实际需求来进行模具制作。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

     本实用新型的水泥发泡保温复合墙板生产线具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，整个生产线布局紧凑、工艺简单、生产效率较高周期缩短，不污染环境，且热交换环节少，热损耗小，节约效果十分明显，生产出来的复合墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的实物示意图。

附图中的标记分别表示：

    1、原料仓，2、搅拌机构，2-1、自动搅拌机，2-2、控制水箱，3、自动计量机构，4、配料浇铸机构，4-1、配料箱I，4-2、配料箱II，5、脱模机构，5-1、脱模机，5-2、网格布，6、合模机构，6-1、辊压器，7、输料装置，8、复合墙板存放位，9、墙板切割机构，9-1、成品小吊车，9-2、墙板切割锯，10、提升机构，11、压膜切割机构，11-1、水泥发泡模具，11-2、水泥发泡切割锯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的水泥发泡保温复合墙板生产线作以下详细说明。

如附图1、图2所示，该水泥发泡保温复合墙板生产线，其结构包括原料处理线、水泥发泡保温板生产线、复合墙板生成线，所述原料处理线包括顺序连接的原料仓1、搅拌机构2和配料浇铸机构4；所述复合墙板生成线包括依序轨道连接的脱模机构5和合模机构6、输料装置7、复合墙板存放位8、墙板切割机构9，上述配料浇铸机构4与合模机构6相连接；所述水泥发泡保温板生产线包括与搅拌机构2相连接的提升机构10、与合模机构6相连接的压膜切割机构11。

所述原料仓1与搅拌机构2之间设置有自动计量机构3，所述原料处理线中的搅拌机构2包括相互连通的自动搅拌机2-1、控制水箱2-2，所述自动搅拌机2-1与控制水箱2-2同时启闭，配料浇铸机构4包括与合模机构6相连接的配料箱I 4-1、配料箱II 4-2；所述合模机构6包括与每个配料箱位置均对应的辊压器6-1，在配料箱I 4-1后设置一个辊压器6-1，配料箱II 4-2后设置两个辊压器6-1；所述水泥发泡保温板生产线中的提升机构10为砂浆泵，压膜切割机构11包括水泥发泡模具11-1、水泥发泡切割锯11-2。