[实用新型]管材凸纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材凸纹加工装置。

背景技术

现有金属管材在进行连接时，通常需要在管材的管壁处加工形成凸纹，以便于多个管材相互连接。现有的管材加工装置通常为大型机械，使用时不仅需要通电，而且由于体积较大，在工地转换位置时不便于移动。而且，在对管材进行紧急维修的时候，需要将整根管材拆卸下来并安装到机械的特定位置，方能重新进行凸纹的加工，如管材与其他建材已经稳固连接则不能很顺利地使用，给现场施工带来很大困难。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种管材凸纹加工装置，用于在管材的管壁上加工凸纹，所述管材凸纹加工装置包括套管、环形模具、滚压组件，所述环形模具内侧开设有凹槽，所述滚压组件包括安装块及滚压件，所述滚压件设有抵持部，所述滚压组件的安装块固定连接于所述套管中，所述滚压件的抵持部对应所述环形模具的凹槽设置并抵持于所述管材的管壁，所述套管相对于管材转动，所述安装块在所述套管带动下在所述管材的内部以所述管材的轴心线为中心转动。

本实用新型的进一步改进为，所述滚压组件的滚压件为圆柱形，所述滚压件的轴心线方向与所述管材的轴心线方向平行。

本实用新型的进一步改进为，所述滚压件的抵持部沿所述滚压件轴心线方向的纵向截面为三角形。

本实用新型的进一步改进为，所述滚压组件设有卡块，所述卡块设有卡持部，所述卡块的卡持部开设有半圆形的缺口，所述滚压件还设有径向收缩的收缩部，所述卡块的卡持部的缺口卡持于滚压件的收缩部。

本实用新型的进一步改进为，所述滚压件的直径小于所述管材的内径。

本实用新型的进一步改进为，所述管材凸纹加工装置还设有操作件，所述操作件设有方形孔，所述套管设有块状凸起，所述套管的块状凸起卡持于所述操作件的方形孔中。

本实用新型的进一步改进为，所述管材凸纹加工装置还设有限位件及调整件，所述限位件及调整件分别设置于安装块相对的两侧，所述限位件抵持于所述卡块，所述调整件抵持于所述安装块。

本实用新型的进一步改进为，所述限位件及调整件沿所述套管的径向延伸。

本实用新型的进一步改进为，所述管材凸纹加工装置设有连接件，所述滚压组件通过连接件连接于所述套管。

本实用新型的进一步改进为，所述环形模具由两个半圆环形的模块拼接形成。

相较于现有技术，使用本实用新型的管材凸纹加工装置时，所述滚压组件的安装块固定连接于所述套管，所述套管相对于管材转动，所述安装块在所述套管带动下在所述管材的内部以所述管材的轴心线为中心转动，所述滚压件抵持于所述管材的管壁的内侧并对应环形模具的凹槽设置，滚压件相对于所述管材的管壁滚动。在滚压件及环形模具的凹槽共同的挤压作用下，管材的管壁形成向外凸起的凸纹。本实用新型的管材凸纹加工装置体积小，便于携带及使用。

附图说明

图1是本实用新型的管材凸纹加工装置的组装示意图。

图2是本实用新型的管材凸纹加工装置的分解示意图。

图3是本实用新型的管材凸纹加工装置的滚压组件的分解示意图。

图4是本实用新型的管材凸纹加工装置的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种管材凸纹加工装置10，包括套管11、环形模具13、滚压组件15、连接件17。所述环形模具13设置于套管11中，所述滚压组件15通过连接件17连接于所述套管11。管材凸纹加工装置10用于在管材20的管壁加工形成凸起的环形的凸纹。滚压组件15安装于套管11并通过连接件17固定连接于所述套管11。在套管11的带动下，滚压组件15相对于所述管材20转动并压持管材20以形成凸纹。在本实施例中，连接件17采用螺钉。

套管11为圆柱形，套管11开设有用于容纳环形模具13的腔体，套管11自其圆周面113开设有用于容纳滚压组件15的安装槽。套管11的还设有块状的连接凸起，相对应的，管材凸纹加工装置10还设有操作件14，操作件14对应套管11的连接凸起设有方形孔，套管11的连接凸起可卡持于操作件14中，套管11在操作件14的驱动下绕管材20的轴心线转动。可以理解的是，操作件14可采用扳手或电钻，操作件14可由人力或机械驱动，其形状及尺寸可根据需要进行设置。