[实用新型]用于钢厂连铸污泥处理系统的高干度污泥脱水卧螺离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于环保处理设备技术领域，具体涉及一种用于钢厂连铸污泥处理系统的高干度污泥脱水卧螺离心机。

背景技术

随着我国污水处理厂的大量兴建，污水处理技术的不断完善和提高，污泥的处理处置已成为污水厂设计、运行必须考虑的重要环节。污泥脱水设备在市政生活污水、河水、工业污水等行业已得到广泛的应用，但对钢铁行业的连铸污泥的 处理，因其含油量高、颗粒细、浓度较大等，脱水问题一直未能很好地解决。

普通卧螺离心机虽然在城市生活污水、工业废水、水厂排泥水等行业的污泥脱水得到了广泛应用，却难于在钢铁行业连铸污泥处理系统的工况下进行有效的工作。目前国内在此系统主要采用板框脱水机，板框机存在诸多问题：一、含油使板框滤网易堵塞，影响处理效率；二是结构为全敞开式，处理过程中臭味外溢，产生二次污染；三是大量使用絮凝剂和滤网冲洗水，日常运行和维护费用高；四是结构庞大，占地面积大；五是自动化程度较低，人工操作量大。

许多研究人员一直试图将卧螺离心机用于连铸污泥脱水处理中，但由于没有针对连铸污泥的特性对卧螺离心机进行合理的结构改进，以致使用中的卧螺离心机出现粘度大、出泥含水率高等问题，达不到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过对现有卧螺离心机在结构方面的改进，解决钢厂连铸污泥的处理量小、易赌料等问题，达到预期的脱水效果，从而为钢厂连铸段污泥处理系统提供一种新型的高干度污泥脱水卧螺离心机。

本实用新型提供的用于钢厂连铸污泥处理系统的高干度污泥脱水卧螺离心机，由机架，安装在机架上的离心机旋转体，和由液压马达差速器和液压站装置构成的液压系统组成，所述离心机旋转体包括转鼓，安装在转鼓内的螺旋，位于转鼓大端上的进料装置，所述进料装置的进料管延伸进螺旋内，所述转鼓设有直段与锥段，所述直段大端设有液相出口，锥段末端设有排渣口，所述转鼓的半锥角设定为8-14°，降低了转鼓的半锥角，可以缓解螺旋的瞬间推动力，可进一步解决由于浓度高而造成的堵料问题。

作为本实用新型的一种优选方案，加大长径比，将转鼓有效工作长度与直径之比即长径比设计在3.5~4.5范围内，不仅可以保证固渣在离心机内的停留时间，以达到良好的固相分离效果，同时也改善了沉降澄清的效果，保证了清液的澄清度。

本实用新型用于钢厂连铸污泥处理系统的高干度污泥脱水卧螺离心机除了具备上述优点外，还具有密闭处理，无二次污染；结构简单，占地空间少等优点。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1底架，       2离心机旋转体，      3液压马达差速器，    4液压站装置，

5进料装置，   6进料管，            7液相出口，          8螺旋，

9转鼓，       10刮刀装置，         11排渣口，           12高压油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体结构进行详细说明。

如图1，本实用新型的离心机由机架1、离心机旋转体2、和由液压马达差速器3和液压站装置4构成的液压系统等几部分组成。离心机旋转体1包括转鼓9、安装在转鼓9内的螺旋8、设置在转鼓9大端的进料装置5等。转鼓9的半锥角为10°，转鼓的有效工作长度与直径之比，即长径比为4.5。

进料装置5的进料管6延伸进螺旋8内。转鼓9分为直段和锥段。直段的前部分为澄清区，直段端部设有液相出口7，直段的一部分为离心压缩区，锥段则为双向挤压区，锥段的末端设有排渣口11。

针对现有型号为LW220-900的卧螺离心机，。所使用的液压马达差速器3采用小差速、大扭矩、差速自动反馈调节、推料功率自动补偿液压差速器，输油装置通过大通径高压油管12向液压马达差速器3输油。