[实用新型]生物脱胶麻类纤维原料预处理机组

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到麻类生物脱胶工艺设备领域，特指一种用于生物脱胶麻类纤维原料的预处理机组。

背景技术

Hauman等1902年从浸渍亚麻茎上分离到一些细菌以后，国内外广泛开展了麻类生物脱胶技术研究。直到1985年，中国农业科学院麻类研究所孙庆祥等才实用新型“苎麻细菌化学联合脱胶技术”并投入工厂化生产应用（国家实用新型三等奖，1990）。随后，湖南师范大学、山东大学、武汉大学等单位广泛开展了跟踪或改良型研究，报道了不同名目的“生物酶脱胶”工艺。但是，这些报道都没有突破“生物-化学联合脱胶”生产模式，也就是说，没有摆脱化学试剂催化非纤维素物质水解作用机制，因而，存在工艺流程长、菌制备技术复杂或酶制剂成本高、不能彻底摆脱化学催化剂的负作用等弊端。

中国农业科学院麻类研究所刘正初等通过分离、筛选、质粒转化和紫外诱变等微生物育种程序获得一个能独立完成苎麻脱胶新菌株（保藏号CGMCC2194）。该菌株具有繁殖速度快、培养条件粗犷、产脱胶关键酶、嗜好甘露糖、工艺成熟标志明显等特点。因此，形成了一系列实用新型专利，如苎麻生物脱胶工艺技术与设备（1995，ZL95112564.8），草本纤维工厂化脱胶/制浆用高效菌剂制备工艺（ZL02108820.9）和利用欧文氏杆菌提取甘露聚糖酶工艺（ZL200510032497.6），欧文氏杆菌工厂化发酵快速提取苎麻纤维工艺（ZL200710305340.5），红麻韧皮工厂化生物脱胶工艺（ZL200810143762.1）等。

由于这些生物脱胶工艺属于从技术原理到生产过程的全新实用新型，国内外没有相关设备可以借鉴，尽管有从业者在实施过程中，根据这些专利技术原理和工艺要求形成了相关的产品，如麻除皮机（ZL200620051715.0）、脱胶前预处理消毒设备（ZL200720306083.2）等。但是，实践证明，这些现有产品还是不能满足生物脱胶工艺要求，其存在的主要问题是：组成组件结构不合理、功能不全、效率太低、造价太高。因此，工艺装备业已成为成果转化的制约因子。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、占地面积小、功能齐全、工作效率高、运行成本低的生物脱胶麻类纤维原料预处理机组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物脱胶麻类纤维原料预处理机组，包括进料组件、碾压组件、干燥组件、杂物抖落组件以及出料组件，物料经进料组件送入、再依次经碾压组件、干燥组件、杂物抖落组件后由出料组件输出。

作为本实用新型的进一步改进：

所述干燥组件包括干燥机架以及安装于干燥机架上的干燥孔网传输部件、蒸汽加热部件、箱体、鼓风机、干燥组件抽风机，所述干燥孔网传输部件的输送面上设有箱体，所述箱体的上端开口处安装有鼓风机，所述箱体的下端开口处安装有干燥组件抽风机，所述蒸汽加热部件安装于箱体内。

所述箱体的内腔分隔成上温室和下温室，所述上温室和下温室以干燥孔网传输部件的输送面为中心对称。

所述蒸汽加热部件与干燥孔网传输部件之间的距离为40～80mm之间。

所述杂物抖落组件包括杂物抖落机壳、杂物抖落组件抽风机、杂物抖落机架以及安装于杂物抖落机架上的网格振动筛、偏心振动部件、偏心轮驱动电动机、偏心轮传动部件，所述杂物抖落机架以及杂物抖落机架上的各个部件安装于杂物抖落机壳中，所述杂物抖落组件抽风机安装于杂物抖落机壳的底部开口处，所述网格振动筛固定于偏心振动部件上。

所述偏心振动部件的振荡频率为1800～2000r/min。

所述碾压组件包括碾压机架以及顺着物料输送方向依次布置于碾压机架上的两对以上的碾压罗拉。

每对所述碾压罗拉均包括呈相对布置的主动罗拉和从动罗拉，所述从动罗拉与碾压机架之间设有用来产生令从动罗拉靠拢主动罗拉的预紧力的弹簧，所述弹簧通过弹簧固定部件与碾压机架连接。

所述碾压罗拉为四对，四对碾压罗拉分别为依次布置的一对直齿罗拉、一对左螺旋齿罗拉、一对右螺旋齿罗拉、一对直齿罗拉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的结构合理，整体机组将5个不同功能的结构组件组合在一起，结构紧凑，占地面积小；主体功能组件按照碾压组件、干燥组件和杂物抖落组件的顺序排列，不仅可以达到生物脱胶工艺的技术要求，还能确保麻纤维不受损伤。