[实用新型]环形磁钢安装装置

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种用于进行永磁电机环形磁钢安装的装置。

背景技术

永磁电机环形磁钢在圆周方向均分成三个极对数，每个轴上安装二个环形磁钢，同极磁钢与磁钢间存在很大的排斥力，在第一个环形磁钢安装结束后，当安装第二个环形磁钢时需要保证极相与第一个环形磁钢的极相相同，因为两磁钢之间存在着巨大的排斥力，没有专用的装置根本无法装入。

发明内容

为克服目前在电机轴上安装双环形磁钢时存在的不易安装、极相不易对正的技术问题，本实用新型提供一种结构合理、操作简便的环形磁钢安装装置。

本实用新型采用的技术方案为：环形磁钢安装装置，包括热套在电机轴上的圆形端板，端板上设有与电机轴上第一环形磁钢极相对应的N、S标记，其特征在于：所述的安装装置还包括定位套杯，套杯底部中心设有轴孔，套杯壁上开有若干个轴向定位槽沟，槽沟由套杯开口处向底部延伸，套杯通过底部轴孔套装在电机轴上，其底部通过螺钉与端板固定，套杯壁上的定位槽沟与端板上的N、S标记对正；该安装装置还包括第二环形磁钢固定套，固定套为筒状，筒壁上设有与第二环形磁钢N、S极对应的固定螺栓孔，当第二环形磁钢位于固定套内，磁钢上的N、S极与固定螺栓孔对正，采用固定螺栓杆将第二环形磁钢固定在固定套内；该安装装置还包括磁钢安装压板及两根拉杆，压板的中心设有轴孔，其两端设有拉紧孔，拉杆的一端90°弯折，拉杆的另一端设有螺纹；当第二环形磁钢套在电机轴上，其固定套上的固定螺栓杆位于套杯壁上的槽沟内时，压板套在电机轴上与第二环形磁钢相抵，两拉杆位于电机轴的两侧，其弯折端勾住套杯底部，另一端穿过压板端部拉紧孔采用螺母锁紧。

所述的套杯内径大于第二环形磁钢固定套的外径。

所述套杯壁上的槽沟，其由套杯开口延伸至套杯内的第一环形磁钢安装位置。

所述的套杯壁上的槽沟，其数量为4个。

所述的套杯壁上设有第一磁钢固定螺栓孔，该螺栓孔位于套杯壁与第一环形磁钢重叠处。

    所述的磁钢固定套的固定螺栓孔，其数量为4个。

所述压板两端的拉紧孔为U型孔。

所述的第二环形磁钢固定套的长度小于第二环形磁钢的长度。

所述的端板、套杯、螺钉、第二环形磁钢固定套、固定螺栓杆、压板、拉杆、螺母采用非导磁材料制作。

采用该装置不仅能方便磁钢将装入，且能保证二环形磁钢极相相同，而且能将磁钢固定，确保磁钢在树脂固化前磁钢位置不变。该环形磁钢安装装置结构简单、制造成本低，操作简单、方便，适用性强，能够有效解决磁钢不易安装和磁钢极性不易对正的问题。

附图说明

图1为端板的主视图。

图2为套杯的立体图。

图3为第二环形磁钢固定套立体图。

图4为压板立体图。

图5为该装置使用状态立体图。

图6为该装置使用状态轴向剖视图。

图中，1、端板，2、端板轴孔，3、套杯，4、定位槽沟，5、第二环形磁钢固定套，6、第二环形磁钢固定螺栓孔，7、压板，8、压板轴孔，9、拉紧孔，10、拉杆，11、螺母，12、第二环形磁钢固定螺栓杆，13、第一环形磁钢固定螺栓，14、电机轴，15、第一环形磁钢，16、第二环形磁钢，17、第一磁钢固定螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图6为该装置使用状态轴向剖视图，如图6所示，该装置包括包括热套在电机轴上的圆形端板1、定位套杯3、第二环形磁钢固定套5、第二环形磁钢固定螺栓杆12、压板7及两根拉杆10。

图5、图6示出了上述各部件的连接关系。

如图6所示，端板1与电机轴上第一环形磁钢15紧密接触，套杯3通过底部轴孔套装在电机轴上，其底部通过螺钉与端板固定。

如图5所示，套杯壁上开有若干个轴向定位槽沟4。

如图6所示，第二环形磁钢16通过第二环形磁钢固定螺栓杆12固定在第二环形磁钢固定套5内部。

如图5所示，第二环形磁钢固定螺栓杆12由套杯3上的定位槽沟4伸出。

如图5、图6所示，第二环形磁钢16与压板7紧密接触，电机轴14两侧的拉杆10一端90°弯折勾住套杯3底部，另一端穿过压板7端部拉紧孔采用螺母锁紧，从而使第一环形磁钢15与第二环形磁钢16紧密接触。

图1为端板的主视图。

如图1所示，端板1为圆形，在端板1中心设有端板轴孔2，端板边缘处设有N、S极标记，该标记的顺序及角度与第一环形磁钢的N、S极一致。