[实用新型]耐污堵中空纤维膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜分离组件，尤其涉及一种能有效防止污堵情况的中空纤维膜膜组件结构。

背景技术

膜分离技术是自本世纪60年代中期发展起来的一项高效分离高技术，近40年来发展最迅速、应用最广泛。与传统水处理技术相比，膜技术具有节能、投资少、操作简便、处理效率高等优点，因而日益受到人们的重视，在各个工业领域得到迅速的推广和应用。应用领域以平板膜组件、管式膜组件和中空纤维膜组件为主，其中，与其他膜组件相比，中空纤维膜组件具有装填密度大，过滤有效面积大，产水量大等优点，因而广泛的应用于污水处理及中水回用等。

但现在使用的中空纤维膜组件普遍存在这样的问题：由于装填密度大，中空纤维膜丝积泥现象严重，且一旦形成积泥不容易进行清除，易形成膜丝间的污泥层，从而导致膜丝间的粘连，造成膜组件的污堵现象发生。这样不但降低了膜组件过滤的有效面积，和过滤的均匀性，而且随着膜组件污堵现象的继续发展和蔓延，又会进一步加剧过滤的不均匀性以及有效过滤面积的丧失，最终大大缩短了整个中空纤维膜组件的使用寿命。而为了减少污堵现象的产生，减少中空纤维膜的装填密度，则使其过滤有效面积、产水量及污水处理效果受到影响。

中国专利申请号为200510049324.5公开的解决办法是将中空纤维膜分成若干束，均匀分布于中心曝气管的周围，利用膜组件底部的曝气头提供的气流对纤维束进行水力冲刷，虽然可以在一定程度上降低中空纤维膜中部的污染，但是中空纤维膜束根部积泥现象仍没有得到解决。

中国专利申请号为200920113068.5公开了一种污水处理膜组件，包括具有径向微孔的中空纤维膜丝，该中空纤维膜丝与集水管、抽水管依次连通构成膜总成；膜总成的下方设有搅水装置。在膜总成的下方设搅水装置搅动污水，使中空纤维膜丝周围的液流成为湍流，从而使中空纤维膜径向微孔不致堵塞。但是，中空纤维膜中部及上端由于污染物密度的增加，仍易发生粘连和污堵。

中国专利申请号为201110179370.2改进中心导管的中空纤维超滤膜组件，该组件的中心导管表面上布置有导流孔，且导流孔在中心导管上呈交错分布，在进行正常清洗时，不容易产生污垢死角，清洗效果好。但处理过程中，中空纤维膜污堵现象仍然是不可避免的。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能有效防止污堵，延长膜组件的使用寿命的耐污堵中空纤维膜组件；解决了现有技术中存在的纤维膜组件中容易产生污堵，从而使得膜组件的使用寿命大幅降低的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种耐污堵中空纤维膜组件，包括上端盖和下端盖，在上、下端盖之间设有外壳，在上、下端盖之间设有中心管，在所述的中心管上设有若干弧形叶片，在相邻的两个弧形叶片之间设有中空纤维膜丝。在中心管上固定若干个弧形叶片后，将中空纤维膜丝填充在相邻的两片弧形叶片之间，然后将弧形叶片和中空纤维膜丝向同一方向卷绕形成一个筒体，然后将整体放入外壳内。弧形叶片的设置，在中空纤维膜丝之间形成导流结构，在中空纤维膜丝之间形成了污水的导流通道，降低了过来压差，使得中空纤维膜丝之间在处理污水的过程中不易沉积污泥，从而减少膜丝之间的粘连，实现了膜组件的防污堵。中空纤维膜可以采用PVDF、聚砜、聚醚砜等材质制成。弧形叶片由选自聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚氯乙烯中的一种或者多种材料构成。

弧形叶片可以采用不同的结构，作为一种优选，所述的每一个弧形叶片均与中空纤维膜等高，各弧形叶片以中心管为中心均布。每一个弧形叶片均为一整片，整片的弧形叶片形成的导流通道更长更完整，可以有效的防止污泥沉积。

作为另一种优选，所述的每一个弧形叶片沿中心管的轴向方向均分为3~5段，相邻两段弧形叶片之间的距离100mm~200mm，各弧形叶片以中心管为中心均布。每一个弧形叶片在中心管的轴向反向上都分为若干段，节省了材料，同时，也实现了将中空纤维膜丝分成若干束，有效防止粘连的情况下，又能节省材料，两段弧形叶片之间的分隔距离根据膜丝的长度确定。

作为优选，所述的各个弧形叶片的形状相同，各弧形叶片的弯曲方向相同。都是顺时针弯曲，若干个弧形叶片与中心管相连，其横截面类似风扇的叶片结构，同向的弧形的曲面使得导流效果更好。

作为优选，所述的弧形叶片呈网格结构，所述的弧形叶片的网格结构由顺着中心管轴向和径向方向布置的经线和纬线，其中经线方向的直径大于纬线方向的直径。顺着中心管的轴向的为经线，顺着中心管的径向的为纬线，经线的方向与水流的方向相同，其直径大增强了流道的方向性，更有利于污水的排除，降低了过滤的压差。