[实用新型]绕线模挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机散嵌绕组线圈的绕制，具体涉及一种适用于中型散嵌绕组线圈绕制用绕线模挡板。

背景技术

目前中型散嵌绕组线圈绕制采用木制绕线模进行，绕制时，将绕线机的钢制主轴直接穿过木制绕线模中间的孔，启动绕线机主轴旋转，木制绕线模在主轴的作用力下产生转动。由于钢制主轴与木制绕线模中心孔直接作用受力，木制绕线模的中心孔磨损很快，这种磨损会导致木制绕线模中心孔磨损并增大，从而导致绕线模的旋转摆动，给线圈的绕制工作增加了困难，最后导致木制绕线模的报废，特别是线圈外形尺寸越大的木制绕线模在绕制过程中这种磨损程度越大。

发明内容

为克服目前在进行中型散嵌绕组线圈绕制时木制绕线模中心孔磨损严重，最终导致绕线模报废的技术问题，本实用新型提供一种能够对绕线模中心孔起到保护作用的绕线模挡板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：绕线模挡板，包括一矩形固定挡板，其特征在于：所述的固定挡板由内层板及外层板组成双层结构，内外层板之间设有间隙，在固定挡板的中心加工有方孔，在固定挡板外层板的左上角及右下角处沿长边走向分别设置若干列固定螺孔；该绕线模挡板还包括两挂板，挂板的一端90°弯折，挂板的另一端插在固定挡板长边的间隙中，螺钉穿过固定螺孔将挂板与内层板抵紧固定，两挂板分别设置在固定挡板两侧的长边间隙中；所述的外层板上还设有一漆包线固定螺栓。

所述的分别设置在外层板的左上角及右下角处沿长边走向的若干列固定螺孔，其每列螺孔数量至少为2个。

为使挂板在内外层板的间隙中得以牢固固定，所述的挂板，在其与螺钉相抵面上设有一纵向槽。

采用该绕线模挡板在进行散嵌绕组线圈绕制时，利用挂板将木制绕线模卡住，挡板中心的方孔与木制绕线模的中心孔对正，绕线机主轴转过木制绕线模中心孔及挡板中心方孔，在主轴旋转力的作用下绕线模挡板与木制绕线模一起转动，此时两挂板分别施力于木制绕线模的外缘，减轻了木制绕线模中心孔的受力，从而防止绕线模中心孔的磨损。

附图说明

附图1为该绕线模挡板与木制绕线模结合状态图。

附图2为挂板的剖视图。

图中，1、内层板，2、外层板，3、间隙，4、方孔，5、固定螺孔，6、挂板，7、漆包线固定螺栓，8、纵向槽，9、木制绕线模。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为防止散嵌绕组线圈绕制时木制绕线模中心孔磨损，在木制绕线模9上加一绕线模挡板。

如图1所示，绕线模挡板包括一矩形固定挡板，固定挡板由内层板1及外层板2组成双层结构，内外层板之间设有间隙3，在固定挡板的中心加工有方孔4。

如图1所示，在固定挡板外层板的左上角及右下角处沿长边走向分别设置若干列固定螺孔5。

如图1所示，在固定挡板两侧的长边间隙中分别固定挂板6。

如图2所示，挂板6的一端90°弯折。

如图1所示，挂板6的另一端插在固定挡板长边的间隙3中。挂板6的固定是采用下列方式，螺钉穿过固定螺孔5将挂板6与内层板1抵紧固定。

如图1所示，外层板2上还设有一漆包线固定螺栓7。

该绕线模挡板在使用时先将固定挡板通过其上的方孔4安装在绕线机主轴上，然后装配木制绕线模，将一个挂板6插入固定挡板的长边间隙中，根据木制绕线模的外形尺寸调整挂板6的上下、左右的位置，拧紧两个内六角螺钉将该挂板固定；将另一个挂板插入固定挡板的另一侧的长边间隙中，根据木制绕线模的外形尺寸调整该挂板的上下、左右的位置，拧紧剩余两个内六角螺钉将该挂板固定；拧紧绕线模主轴螺母，根据线圈要求，预留漆包圆铜线端部的长度，将预留的漆包圆铜线缠绕漆包线固定螺栓7上，启动绕线机，在主轴旋转力的作用下绕线模挡板与木制绕线模一起转动，此时两挂板分别施力于木制绕线模的外缘，减轻了木制绕线模中心孔的受力，从而防止绕线模中心孔的磨损。

如图1所示，设置在外层板的左上角及右下角处沿长边走向的若干列固定螺孔，为防止挂板在固定挡板的间隙中发生旋转，其每列螺孔数量至少为2个。

如图1、图2所示，挂板的表面设有一纵向槽8，当螺钉穿过固定螺孔后抵在该纵向槽内，可以防止挂板左右移动，起到更好的固定作用。

制作时，固定挡板由两块Q235-A钢板焊接而成，表面倒圆角并抛光，双层钢板中间加工有间隙，挡板中间加工有方孔，在其中的一面上加工固定螺孔。挂板由45#钢锻打加工，表面倒圆角并抛光，一面加工2mm深的纵向槽，挂板可在固定挡板的双层钢板的间隙中自由移动。螺钉采用内六角螺钉，将挂板固定在固定挡板上。