[实用新型]圆柱型锂电池包装组合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种圆柱型锂电池包装组合结构。 

背景技术

锂电池是目前相同条件下能量最高的可充电电池。锂电池主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。随着锂离子技术的发展，其性价比不断提高，导致锂电池被各行各业广泛应用。近一两年来，随着通信技术的发展，对锂电池的容量、充放电性能和电池电芯的封装等各方面提出了更高的要求。现有技术的锂电池包装组合方式，由于保护板的元器件一面朝向外面，因而使整个电池表面高低不平，同时由于保护板设计不合理，其正负极引线很容易从焊盘处被折断，导致产品成品率低，且使用时易损坏。 

发明内容

本实用新型主要目的是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种电池 

表面平整，正负极引线不容易折断的圆柱型锂电池包装组合结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种圆柱型锂电池包装组合结构，其特征在于：具有圆柱型锂电池本体，在本体的一端固定连接有保护板；所述保护板为与圆柱型锂电池直径相当的圆形印刷电路板，所述保护板上的元器件和结构件集中设置在保护板的一面，并以直径为中心对称布置，靠近对称中心的直径一端设置有正、负引线焊盘，所述引线焊盘上分别焊接有向直径的另一端延伸的正、负极引线，所述引线两侧分别设置有一焊盘，所述焊盘设置在与对称中心的直径垂直的另一直径的两端；所述引线与焊盘之间分别设置有元器件。 

本实用新型的技术方案还可以进一步完善: 

作为优选，在安装状态时，所述保护板设置元器件和结构件的一面朝向锂电池本体内侧。

作为优选，所述圆形印刷电路板对称中心直径的另一端设有容正负极引线通过的缺口或小孔。 

作为优选，所述元器件设置在引线与焊盘的下端之间。 

作为优选，所述元器件设置在引线与焊盘的内侧之间。 

本实用新型的有益效果是: 

区别于传统的组合方式，最大的不同在于保护板的元器件一面朝向了电池一侧，从而确保了包装组合后电池表面的平整；

保护板元器件一面朝向电池一侧，正负极引线被固定得更紧，所以不容易出现引线折断的现象。

附图说明

附图1是本实用新型的一种外形示意图； 

附图2是图1的保护板布置示意图。

附图标记说明：A、保护板，B、圆柱型锂电池本体，1、正、负引线焊盘，2、焊盘，3、元器件，4、正、负极引线。 

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

实施例1： 

如图1所示的一种圆柱型锂电池包装组合结构，具有圆柱型锂电池本体B，在本体的一端固定连接有保护板A，所述保护板为与圆柱型锂电池直径相当的圆形印刷电路板，所述保护板A上的元器件和结构件集中设置在保护板的一面。安装时，设置元器件和结构件的一面朝向圆柱型锂电池本体B内侧。保护板A上的元器件和结构件以直径为中心对称布置，靠近对称中心的直径的一端，设置有正、负引线焊盘1，所述引线焊盘1上分别焊接有向直径的另一端延伸的正、负极引线4，所述引线两侧各设置有一焊盘2，所述焊盘2设置在与对称中心的直径垂直的另一直径的两端。所述正、负极引线4与两侧的焊盘2下面之间设置有元器件3，所述圆形印刷电路板对称中心直径的另一端（即正、负引线焊盘1的对面）设有可以使正负极引线4从保护板A的一面向另一面通过的缺口。

实施例2： 

所述正、负极引线4与两侧的焊盘2侧面之间设置有元器件3，所述圆形印刷电路板对称中心直径的另一端（即正、负引线焊盘1的对面）设有可以使正负极引线4从保护板A的一面向另一面通过的小孔。

其余同实施例1。