[实用新型]带式输送机物料对中调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机，具体地说是一种带式输送机物料对中调节装置。 

背景技术

带式输送机广泛应用中各种散料输送行业中。对于散料输送，其最大的特性就是松散物料堆积的随意性、流动性比较大，上游带式输送机的物料通过落料口到达下游输送机时，松散物料在皮带上的随意堆积往往偏向一边，这样就造成下游输送机跑偏现象的发生，同时偏向一边的物料对于输送机承载托辊作用力加大，造成输送机的皮带张力不均匀，导致皮带容易疲劳延伸。而目前常用的防止带式输送机跑偏装置通常为在输送机上每隔一段布置调偏托辊组，通过调偏托辊组强制性地对皮带额外增加一个侧向力，以达到纠偏目的。这种纠偏仅仅是纠偏皮带，而不能使皮带上的物料对中，偏向一边的物料始终是偏向一边，调偏托辊组无法使偏向皮带一边的物料调整到中间，而一直偏向一边的物料在输送途中可能会出现溢料、洒料等现象。这种物料偏向一边的状况长时间运行，导致托辊组寿命缩短、皮带使用寿命缩短等一系列不良影响。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机物料对中调节装置，可以将堆积皮带一侧的物料调整至输送机皮带中心位置，防止输送机皮带跑偏，可以延长皮带和承载托辊辊子的使用寿命。 

本实用新型是这样实现的：包括支架和两个对称设置在皮带上端两侧的左、右对中装置，每个对中装置包括导流板、固定架及其垂直升降装置；垂直升降装置固定在支架上，导流板由固定架固定在垂直升降装置下端；导流板至少内侧壁沿皮带移动方向由皮带边缘向皮带中间延伸、形成将物料由皮带边缘导向皮带中间的光滑导流面，导流板前端设有截面呈锐角的分料犁头。 

当物料堆积偏向皮带一侧时，将该侧对中装置下降到适当位置，导流板底部切入物料中，其前端的分料犁头将物料分开，内侧物料沿导流面向皮带中间流动，将物料由皮带边缘导向中间，从而实现物料对中调节的目的。 

垂直升降装置包括驱动装置和垂直导向架，垂直导向架上开有垂直导向槽，导流板固定架上设有与垂直导向槽配合的滑块；驱动装置下端与导流板固定架以回转幅连接。 

本实用新型的一个优选方案是：每个对中装置的固定架下端固定有两至四块平行设置的导流板，各导流板底部沿皮带上正常物料堆积表面的抛物线分布。每块导流板承受的阻力小，且皮带上经过对中装置调节过后堆积的物料呈抛物线分布。 

本实用新型的另一优选方案是：各导流板的分料犁头在皮带移动方向上由边缘向中间向依次相隔一段距离设置，堆积在皮带边缘的物料依次经过导流板向中间流动，可以减小导流板承受的阻力，使得调节部位皮带承受的压力减小，不额外增加皮带机负荷。 

本实用新型还可在左、右对中装置的来料前方各设有一个料位检测器。根据左、右两侧料位的高低来自动控制左、右两个对中装置升降工作。 

由上述技术方案可知，本实用新型通过在皮带上方两侧设置左、右对中装置，可以将堆积偏向皮带一侧的物料及时地导向皮带中间，使得输送物料途中输送机上各处托辊、输送机的皮带均匀受力，可以有效地解决物料输送途中跑偏、溢料的问题，消除了跑偏对输送带以及托辊组所产生的侧向力，大大地提高输送机皮带以及托辊辊子的使用寿命；并且结构简单，易于实现自动控制。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是沿图1中A－A线剖视图； 

图3是图1中B处局部放大示意图； 

图4是图1中沿C－C线剖视图。 

具体实施方式

如图1至图4所示，包括支架1和两个对称设置在皮带7上端两侧的左、右对中装置2、3，支架1固定在输送机中部支架10上。以左对中装置2为例，其结构包括导流板、固定架及其垂直升降装置。导流板有两至四块，分别固定在固定架52下端，本例中有三块导流板5、5a、5b。导流板5、5a、5b前端设有截面呈锐角的分料犁头51。各导流板5、5a、5b的分料犁头54在皮带7移动方向上由边缘向中间向依次相隔一段距离设置。各导流板5、5a、5b底部51沿皮带上正常物料堆积表面的抛物线81分布。导流板5、5a、5b至少内侧壁沿皮带移动方向由皮带边缘向皮带中间延伸、形成将物料由皮带边缘导向皮带中间的光滑导流面55。