[实用新型]一种放散阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放散阀。

背景技术

一般放散阀的油缸不是采用双作用缸，密封形式不采用金属硬密封和橡胶软密封相结合，不是双重密封，密封不可靠；导流装置不采用扇形导流板，工作过程中容易振动、产生噪音。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、成本低的放散阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种放散阀，包括油缸、上阀体和下阀体，所述油缸通过轴连接器连接有阀轴，所述阀轴置于上阀体和下阀体的内部中心处，所述上阀体的下方通过环形状连接件连接有下阀体，所述上阀体的上部设有上盖，位于上盖处的阀轴上设有轴向密封总成,所述轴向密封总成下方的所述阀轴上设有导向套，所述阀轴的下端设有阀板，在阀轴与阀板连接处设有自动调心装置，所述阀板下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈，所述连接件圆周内侧上设有金属密封圈，在所述阀板上连接有筒状导流装置，所述筒状导流装置由多个扇形导流板和多根导向装置组成，在上阀体内侧设有固定板，所述阀轴与导向装置均贯穿固定板，所述放散阀进口面积为S1，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1-S2=（90%-110%）S2，S1-S2=（90%-110%）S3。

所述扇形导流板底部和上部分别设有端盖和压盖，所述端盖上方的阀轴上设有圆锥销。

本实用新型具有以下优点：

1、油缸采用双作用缸，启闭作用面积相等，启闭作用力相等，运动平稳，调试、操作简捷方便。

2、设有导流装置，放散阀开启时流道呈线性增大，减少对管道气流的扰动；阀轴设在导流装置内，通过油缸的伸进伸出实现放散阀的启闭。

3、设有自动调心装置，确保定位精度。

4、密封形式采用金属硬密封和橡胶软密封相结合，双重密封，密封可靠；金属密封采用锥形密封，对阀体密封面的含水粉尘具有铲刮清洁作用，确保在干法、半干法工况下密封可靠。

5、橡胶密封圈采用进口胶料，采用专用设备压制，耐磨，耐高温，抗老化性能好，并设计成可拆卸式，便于现场维修、更换、调整。

6、放散阀流道、进出口尺寸优化设计，放散阀进口面积为S1，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1-S2=（90%-110%）S2，S1-S2=（90%-110%）S3。在保证满足通用放散阀最大流通截面规范要求的同时，导流装置在放散阀启闭过程气流呈线性变化，流阻小，使整个系统流道通畅，大大减小振动、噪音，确保系统正常运行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动调心装置的结构示意图；

图中标号：1-油缸，2-轴连接器，3-阀轴，4-上阀体，5-下阀体，6-上盖，7-轴向密封总成，8-导向套，9-导流装置，10-自动调心装置，11-扇形导流板，12-阀板，13-固定板，14-端盖，15-压盖，16-圆锥销，17-橡胶密封圈，18-金属密封圈，19-连接件，20-导向装置。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示出了本实用新型一种放散阀，包括油缸1、上阀体4和下阀体5，所述油缸1通过轴连接器2连接有阀轴3，所述阀轴3置于上阀体4和下阀体5的内部中心处，所述上阀体4的下方通过环形状连接件19连接有下阀体5，所述上阀体4的上部设有上盖6，位于上盖6处的阀轴3上设有轴向密封总成7, 其特征在于：所述轴向密封总成7下方的所述阀轴3上设有导向套8，所述阀轴3的下端设有阀板12，在阀轴3与阀板12连接处设有自动调心装置10，所述阀板12下方靠近圆周端面处连接有橡胶密封圈17，所述连接件19圆周内侧上设有金属密封圈18，在所述阀板12上连接有筒状导流装置9，所述筒状导流装置9由多个扇形导流板11和多根导向装置20组成，在上阀体4内侧设有固定板13，所述阀轴3与导向装置20均贯穿固定板13，所述放散阀进口面积为S1，阀板面积为S2，出口面积为S3，且S1-S2=（90%-110%）S2，S1-S2=（90%-110%）S3。

所述扇形导流板11底部和上部分别设有端盖14和压盖15，所述端盖14上方的阀轴3上设有圆锥销16。

本实用新型具有以下优点：

1、油缸1采用双作用缸，启闭作用面积相等，启闭作用力相等，运动平稳，调试、操作简捷方便。