[实用新型]倒料机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，即一种适用于翻倒包装袋内颗粒、块状及粉末原料的倒料机。

背景技术

现有一种翻袋机(专利号：201020500606.9)在工作中可以翻倒袋装颗粒及粉尘原料，但在翻倒原料的过程中存在工作效率慢等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种即可回收完整的包装袋，且工作效率快的倒料机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种倒料机，包括机架、翻板、翻板轴、动力传导系统、动力，其特征在于：在所说的翻板在机架的上面可绕翻板轴旋转，翻板和动力传导系统的一头铰链，动力传导系统的另一头和动力铰链，动力铰链在机架上。

所说的翻板向翻板轴的方向上延伸出有躺板。

所说的翻板的左右两侧有防护栏。

所说的翻板的后部分有斜坡。

所说的动力传导系统是液压系统。

所说的动力传导系统是曲柄连杆机构。

所说的躺板是左右上翘中间下凹的溜槽。

所说的翻板的后部分有台阶。

以下是延伸技术：说所的翻板左右两侧的防护栏延伸到躺板的左右两侧；在躺板、翻板上可以设有凸棱；翻板左右两侧的防护栏可以设置在机架上，也可以设置在翻板上。

本实用新型所达到的有益效果是：由于翻板前面有躺板，从而可以控制原料包装袋的倒料速度；由于有防护栏，从而防止在工作中包装袋向左右倾倒；由于在翻板的后部分有斜坡或台阶，从而可以提高工作效率。这种倒料机非常适合于颗粒，块状及粉末等流体原料生产线前端原料包装袋的倾倒作业。

附图说明

图1：是第一种实施例的俯视图

图2：是第一种实施例的正剖图

图3：是第一种实施例的侧剖图

图4：是第二种实施例的侧剖图

图中可见：机架1，翻板2，翻板轴3，动力传导系统4，动力5，躺板6，防护栏7，斜坡8，液压系统9，曲柄连杆机构10，溜槽11，台阶12。

具体实施方式：

第一种实施例：如图1、图2、图3所示，这种倒料机有一个机架1，翻板2在机架1的上面可绕翻板轴3旋转，这里的动力传导系统4是曲柄连杆机构10，翻板2和曲柄连杆机构10的上部铰链，曲柄连杆机构10下面和动力5铰链，动力5铰链在机架1上。在工作时，当装有原料的包装袋被放在翻板2上，开启动力5，工作动力就可以通过动力传导系统4(即曲柄连杆机构10)传输到翻板2上，翻板2就可以绕翻板轴3旋转，包装袋就可以被抛下，而原料就可以散出了。

第二种实施例：如图4所示，这种倒料机有一个机架1，翻板2在机架1的上面可绕翻板轴3旋转，这里的动力传导系统4是液压系统9，翻板2和液压系统9上的液压缸上部铰链，液压缸底部铰链在机架1上，液压缸通过液压泵，液压阀，泄压阀，油管等与动力5相接，通过液压油传导工作动力，这里的翻板2向翻板轴3的方向上延伸出有躺板6，躺板6是左右上翘中间下凹的溜槽11。翻板2的左右两侧有防护栏7，防护栏7下面固定在机架1上。翻板2的后部分有斜坡8和台阶12。在工作时，当装有原料的包装袋被放在翻板2上，开启动力5，工作动力就可以通过动力传导系统4(即液压系统9)推动翻板2绕翻板轴3旋转，包装袋就可以被翻倒在躺板6上。此时包装袋内的原料就可以在倾斜的躺板6上向外散出。这里面由于有防护栏7，从而防止在工作中包装袋向左右倾倒；由于在翻板2的后部分有斜坡8和台阶12，从而可以提高倒料机的工作效率；在此种实施例中，翻板2和躺板6可以是同一个板面，也可以是有倾斜角度的两个板面或是平行的两个板面。翻板2和躺板6上可以有凸棱。这里的防护栏7的下面也可以是固定在翻板2上。这里的翻板2左右两侧的防护栏7可以延伸到躺板6的左右两侧

在以上两种实施例中，动力传动系统也可以是气压系统，皮带传动，齿轮，齿条，链条或传动轴等各种传动方式，不限于文中形式，也可以在以上两种实施例中设置行程限位开关或半自动及全自动控制系统，这里的倒料机的两侧可以设置爬梯或踏板，台阶的大小形状可以自由。