[实用新型]一种深沟球轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承制造领域，具体说是一种结构紧凑、转速高且在不改变轴承装配尺寸下能承载更高负荷的深沟球轴承。

背景技术

深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。深沟球轴承一般由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，其结构简单，使用方便，是生产最普遍，应用最广泛的一类轴承。深沟球轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高，特别是在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。深沟球轴承结构简单，便于成系列大批量生产，制造成本也较低，使用极为普遍。

现有的深沟球轴承存在的缺点是：精度不高，耐冲击性能较差，带有保持架的轴承结构限制了轴承中滚动球的数量，也就限制了轴承的负荷能力。尤其是在对轴承体积有严格限制的情况下，不能改变轴承的装配尺寸，而又要大幅度地提高轴承的负荷能力，现有的深沟球轴承无法满足高负荷的要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、转速高且在不改变轴承装配尺寸下能承载更高负荷的深沟球轴承。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚动球和保持架，所述外圈与内圈之间设有滚道，所述滚动球装在保持架内，所述保持架放置在滚道内，所述外圈的内侧面上设有一上凹弧形槽，所述内圈的外侧面上设有一与所述上凹弧形槽相对的下凹弧形槽，所述上凹弧形槽与下凹弧形槽之间形成一装球口，所述装球口的大小略小于滚动球的直径，所述轴承的径向游隙为8~12微米。

本实用新型通过在轴承的内、外圈上设置弧形凹槽形成装球口，可以在不增加整体轴承大小尺寸的前提下增加滚动球的数量，从而大幅度提高其径向承载能力，同时不影响轴承座等外部结构；且内圈和外圈上设有弧形凹槽和径向游隙，在同等情况下，可以装入体积更大的滚动球，使得轴承能承载更高的负荷。

为了进一步优化本实用新型，所述滚动球的材质为氮化硅陶瓷。陶瓷球相比普通的钢球耐腐蚀、耐高温、重量轻、耐摩擦、寿命长，适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；由于重量较轻，可降低转动时对外圈的离心作用，提高使用寿命；由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

为了进一步优化本实用新型，所述外圈和内圈的材质为Cr14Mo4轴承钢，可进一步提高轴承的精度以及使用寿命。

为了进一步优化本实用新型，所述保持架的材质为1Cr17Ni2不锈钢，可进一步提高轴承的精度以及使用寿命。

为了进一步优化本实用新型，所述外圈与内圈之间设有与内圈轴肩间隙配合的左防尘盖和右防尘盖。防尘盖可以起到很好的密封和防尘作用，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的装球口的结构示意图。

标号说明：

1、外圈；2、内圈；3、滚动球；4、保持架；

5、滚道；6、左防尘盖；7、右防尘盖；10、上凹弧形槽；

20、下凹弧形槽；30、装球口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1与图2所示，本实施例的深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、滚动球3和保持架4，所述外圈1与内圈2之间设有滚道5，所述滚动球3装在保持架4内，所述保持架4放置在滚道5内，所述外圈1的内侧面上设有一上凹弧形槽10，所述内圈2的外侧面上设有一与所述上凹弧形槽10相对的下凹弧形槽20，所述上凹弧形槽10与下凹弧形槽20之间形成一装球口30，所述装球口30的大小略小于滚动球3的直径，所述轴承的径向游隙为8~12微米。

所述滚动球3的材质为氮化硅陶瓷。陶瓷球相比普通的钢球耐腐蚀、耐高温、重量轻、耐摩擦、寿命长，适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业；由于重量较轻，可降低转动时对外圈的离心作用，提高使用寿命；由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。