[实用新型]一种造纸用原料筛分除尘设备有效
申请号: | 201220391542.2 | 申请日: | 2012-08-08 |
公开(公告)号: | CN202755245U | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 陈振发;史庆苓;马韵升;曹同杰;何少辉;高洪奎 | 申请(专利权)人: | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 |
主分类号: | D21B1/06 | 分类号: | D21B1/06 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 苗峻 |
地址: | 256500 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 造纸 原料 筛分 除尘 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制浆造纸用的设备,具体涉及一种制浆造纸时对粉碎后的农作物秸秆原料的筛分除尘设备。
背景技术
传统的造纸工业一般采用木材作为主要的原料,但随着生态的不断恶化,温室效应日趋严重,因此很多政府开始保护木材资源。我国的木材供应主要依赖进口,虽然实行“林纸一体化”但效果不明显,造纸行业的木材资源危机日益凸显。
我国是农业大国,农作物秸秆产量大,分布广,种类多,但是这些秸秆的综合利用率不高。国务院《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》,提出到2015年秸秆综合利用率达到80%以上的目标。而重点领域中的“秸秆原料化利用”中提到“科学利用秸秆纸浆造纸”。近年来,利用秸秆生产中低档纸种的工艺不断涌现,但生产高档纸面临很多困难,其中如何对原料的除尘、除杂,尤其是除去农作物秸秆中夹带的地膜是一个很大的阻碍。
现在造纸行业的对农作物秸秆的除尘除杂设备主要是旋风除尘器、羊角除尘器、水膜除尘等,但是上述设备不仅工作现场环境差,而且除尘不彻底,不能有效的除尘除杂并去除地膜。
发明内容
针对现有技术存在的诸多不足之处,本实用新型提供了一种对造纸用的原料进行除尘、除杂并能除去大部分地膜的设备,该设备主要由密封壳,贯穿密封壳的主轴,和可随主轴旋转的锥状工作筛构成,通过工作筛的筛分,可以将细小的物料颗粒、灰尘、重杂质等通过筛孔从原料中筛分出来。本设备能同时完成造纸原料的筛分和除尘,并能除去部分残存在农作物秸秆中的地膜,本设备能耗低、效率高,而且适用范围广:甘蔗渣、毛草、棉杆、芦苇、玉米秸秆、麦草、稻草等农作物秸秆均适用。
本实用新型所采用的具体技术方案是:一种造纸用原料筛分除尘设备,包括设置在支架上的密封壳和贯穿密封壳的主轴,可随主轴旋转的圆台状工作筛通过支撑架固定在主轴上,密封壳上一端设置有伸入工作筛的进料口,另一端连接有风道,密封壳底部分别连接有螺旋出渣器和料斗,两者以挡板隔开,密封壳并通过料斗与封闭卸料器连接,所述的圆台状工作筛风道一侧的底面半径大于进料口一侧的底面半径。
采用这种结构的除尘设备,粉碎后的农作物秸秆通过进料口进入圆台状工作筛,工作筛在主轴的带动下匀速旋转,物料在重力和旋转的筛体的共同作用下,被缓慢的扬起、跌落,而且由于筛体是圆台状,且圆台状工作筛风道一侧的底面半径大于进料口一侧的底面半径,因此物料也会不断的向直径大的一端滑移。细小的物料颗粒、灰尘、重杂质等通过筛孔掉落在螺旋出渣器内,在螺旋的推动下,慢慢的排出。而合格的秸秆原料,则由工作筛直径大的一端跌落,再通过料斗聚集在密闭卸料器内,均匀的排出,由于螺旋出渣器和料斗之间以挡板隔开,就不会使合格的秸秆原料与杂质等再次混合,保证了最终获得的合格的秸秆原料中的杂质含量最低。
所述的除尘设备通过风道顺次连接有风机和带式除尘器,由于采用的是密封壳,所以风机使密封壳内产生负压,秸秆物料中夹带的粉尘和地膜被扬起后,在负压的作用下通过风道进入与风机相连的带式除尘器,除尘器将粉尘和地膜收集起来,最后一并排出。同时为了减小噪音,可在风机后面设置消声器。
所述的主轴连接有电机和减速箱,通过电机提供主轴旋转的动力,所采用的电机是调频电机,调节变频器可以控制电机的转速,不能使主轴转速太快,这样会使物料因为离心力的作用而贴在筛网上,不能使主轴转速太慢,这样会造成物料不能被带起。
所述圆台状工作筛的筛孔直径一般根据合格的秸秆原料的长度标准设定,一般以不大于合格的秸秆原料的长度标准为准,这样可以使尽可能多的合格的秸秆原料被筛分出来。
综上所述,采用这种结构的除尘设备后,能同时完成造纸原料的筛分和除尘,并能除去部分残存在农作物秸秆中的地膜,本设备能耗低、效率高,而且适用范围广:甘蔗渣、毛草、棉杆、芦苇、玉米秸秆、麦草、稻草等农作物秸秆均适用。
附图说明
图1为本实用新型所述筛分除尘设备的结构示意图;
图2为图1中除尘设备的A-A向剖视示意图;
图3为图1中除尘设备的B-B向剖视示意图;
图中1为工作筛,2为支撑架,3为密封壳,4为进料口,5为主轴,6为主轴机架,7为螺旋出渣器,8为支架,9为封闭卸料器,10为料斗,11为挡板,12为风道。
具体实施方式
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