[实用新型]一种立式磷脂冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种立式磷脂冷却装置。

背景技术

大豆磷脂是在大豆精炼过程中重要的副产品，其成分为磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰肌醇、磷脂酸及少量其它形式的磷脂。大豆磷脂是在大豆精炼过程中通过大豆毛油水化脱胶产生的水化磷脂依次经过冷却、丙酮萃取、真空干燥制成的。其中，现有冷却设备多采用夹套冷却釜，水化磷脂在夹套冷却釜中冷却1小时以上，温度方能降到60°C以下。在长时间冷却过程中，水化磷脂会出现氧化变色情况。此外，也有厂家采用管式冷却器，但是由于水化磷脂自身的粘度大，所以会出现阻塞冷却管，传质面积逐渐变小的缺点。另外，还有厂家采用静态混合器进行冷却，然而由于水化磷脂的粘度大，也容易造成阻塞冷却管道，导致传热面积逐渐缩小，冷却越来越难的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种新的立式磷脂冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式磷脂的冷却设备，该冷却设备可以高效地完成磷脂冷却任务，并能够防止磷脂在冷却过程中接触空气氧化变色。

本实用新型提供的立式磷脂冷却设备包括冷却腔200、驱动装置100、转轴101和搅拌桨107，所述冷却腔200的轴向垂直于水平面且外表面设置冷却夹套209，所述驱动装置100设置于冷却腔200的上方，所述搅拌桨107通过转轴101连接所述驱动装置100，所述搅拌桨107为直棱柱形，且其横截面的各边为向所述冷却腔200的轴向靠近的弧形。

优选地，该冷却设备还包括真空腔300，所述真空腔300设置于所述驱动装置100和冷却腔200之间，并且所述真空腔300包括真空口301。

优选地，所述搅拌桨横截面各边的弧形相同，各边弧度为20-90度，并且所述横截面各边的长度相等。

优选地，所述搅拌桨为直四棱柱形。

优选地，所述冷却夹套209还包括冷却水入口205和冷却水出口206。

优选地，所述冷却腔200还包括进料口207和出料口208。

优选地，所述搅拌桨107贯穿所述冷却腔200。

优选地，所述转轴101为空心轴。

优选地，所述冷却设备由不锈钢制成。

优选地，所述冷却设备为3-8级冷却设备。

本实用新型的有益效果在于采用了一种新的立式磷脂冷却设备，该设备采用立式设计以及直棱柱形搅拌桨，搅拌桨横截面的各边为向圆柱形壳体的轴向靠近的弧形，这种设计的搅拌桨可以在水化磷脂这种高粘稠的液体进行冷却时，保证水化磷脂不会沉淀到搅拌浆和外壳的内腔，因此高效地完成了磷脂冷却的任务。此外，本实用新型的设备还设置了用于抽真空的真空腔，从而防止了磷脂在冷却过程中接触空气而造成的磷脂氧化变色。

附图说明

图1为本实用新型的立式磷脂冷却设备的主视图。

图2为本实用新型的立式磷脂冷却设备沿图1所示的A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下实施例仅用于解释本实用新型，不能用于限制本实用新型，在本实用新型保护范围内做的修饰、替换、改变都在本实用新型的保护范围内。

实施例1

参见图1、图2所示的本实用新型磷脂冷却设备，该设备包括冷却腔200、冷却腔上方的驱动装置100、以及驱动装置100和冷却腔200之间的真空腔300。

真空腔300包括设置在该腔侧面的真空口301和将真空腔和冷却腔连接到一起的固定螺栓302。

冷却腔200共包括三级冷却腔，从接近真空腔300到远离真空腔依次包括第一级冷却腔201、第二级冷却腔202和第三级冷却腔203。连接到第三级冷却腔203的是下锥体204，在各级冷却腔的下侧均设置有冷却水入口205，在各级冷却腔的上侧均设置有冷却水出口206，并且在第一级冷却腔201的侧面还设置有进料口207，在下锥体204下方还设置有出料口208。

驱动装置100包括转轴101，搅拌桨107连接到转轴101。

冷却腔200包括冷却夹套209，从冷却腔下侧的冷却水入口205进入的冷却水在冷却夹套209内流动，并通过冷却腔上侧的冷却水出口206排出。还可以从该图上看出搅拌桨107为直四棱柱形，搅拌桨107与转轴101相连接，搅拌桨横截面的各边为向冷却腔200的中心轴靠近的弧形，四个边的弧形长度相等，各边的弧度为90度直角，转轴为空心轴。

实施例2

在使用过程中，首先通过真空口301将真空腔300和冷却腔200抽真空，再向冷却腔200的冷却水入口205内通入冷却水，冷却水通过冷却夹套209从冷却水出口206排出，接着打开驱动装置100，通过进料口207向冷却腔内加入待冷却的磷脂，搅拌桨107在驱动装置100中的转轴的带动下进行搅拌，搅拌冷却后的磷脂通过下锥体204的出料口208排出。