[实用新型]一种烧结烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧烟气净化处理领域，尤其涉及钢铁厂烧结机尾气SO₂、NO_x及二恶英等污染物协同脱除装置。

背景技术

烧结是钢铁冶炼中的一个重要的生产过程，是将各种不能直接进入高炉的炼铁原料加热到1300～1500℃，使物料烧结成块状。烧结过程中产生大量含尘烟气，烟气中主要污染物为粉尘和SO₂，粉尘浓度约0.5～15g/Nm³，SO₂浓度约600～2000mg/Nm³，含水量（体积比）约10%，还含有少量HCl、NO_x、HF等有害气体及重金属、二恶英等有害物质，烟气温度约100～180℃。

目前国内对烧结烟气污染控制停留在粉尘控制阶段，对SO₂的排放控制尚处于起步阶段，但技术发展较迅速，对烧结烟气中二恶英类污染物控制研究则刚刚起步。在烧结烟气脱硫方面，目前我国主要采用的技术包括循环流化床半干法、石灰石/石膏法和氨法等。其中循环流化床半干法工艺，具有流程短、占地省、节水、脱硫效率高等特点，已在国内大中型钢铁企业如济钢、邯钢、三钢、梅钢等国内钢厂的烧结机脱硫项目中采用，表现出较强的适应性。但是循环流化床半干法对NO_x、二恶英等污染物脱除效率低，不能满足日益严峻的环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同时对烧结烟气NO_x、二恶英污染物进行脱除的烧结烟气净化装置。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种烧结烟气净化装置，其特征在于：所述装置包括通过管道依次连接的脱硫反应塔、除尘器和吸收塔，吸收塔的底部设置有喷氨装置。

为了对吸附剂进行循环处理，所述吸收塔下部设置有吸附剂循环处理装置，吸附剂循环处理装置包括连接于吸收塔底部的吸附剂筛子，从吸附剂筛子分出两个支管，一个支管连接至储灰仓，另一个支管为吸收塔循环管道，其末端连接至吸收塔。

所述喷氨装置由氨水罐、稀释空气风机和氨气混合器连接而成。

为了调节脱硫反应塔内的烟气流量，所述吸收塔上部出口连接第二增压风机，第二增压风机的出口设有连接至脱硫反应塔入口的烟气混合管道，用于调节脱硫反应塔内的烟气流量。

所述吸收塔内吸附剂为活性炭（焦）、沸石或γ—Al₂O₃等。 

本实用新型结构简单，实现了烧结烟气SO₂、NO_x和二恶英类污染物的联合脱除。同时通过对SO₂与二恶英分别进行脱除，可减少烟气中SO₂对活性炭等吸附剂吸附二恶英的影响，提高对二恶英的脱除效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1为烧结烟气，2为主抽风机，3为脱硫塔烟气挡板，4为石灰浆，5为脱硫反应塔，6为布袋除尘器，7为第一增压风机，8为吸收塔，9为稀释空气风机，10为吸附剂筛子，11为灰尘储灰仓，12为氨水罐，13为氨气混合器，14为烟囱，15为吸收塔循环管道，16为第二增压风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

 如图1所示，含有SO₂、NO_x和二恶英的烧结烟气1通过主抽风机2和脱硫塔烟气挡板3进入脱硫反应塔5，石灰浆4从喷头中喷入脱硫反应塔5中，脱硫反应塔5内的脱硫剂与烟气混合，SO₂与脱硫剂Ca(OH)₂发生化学反应，烟气中的SO₂被脱除。脱硫后的烟气经过布袋除尘器6除尘后经第一增压风机7进入吸收塔8顶部，氨水罐12中的氨水经稀释空气风机9在氨气混合器13中稀释后从吸收塔8底部喷入吸收塔8内与烟气中的氮氧化物发生还原反应，吸收塔中的吸附剂对烟气中二恶英进行吸附脱除，净化后的烟气从吸收塔顶部出来进入烟囱14排入大气。部分吸附剂粉末经吸附剂筛子10分离到灰尘储灰仓11，没有失活的吸附剂经过吸附塔底部循环管道15进入吸附塔8顶部循环使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。