[实用新型]滚塑机单充气L臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备中滚塑机的L臂结构，尤其是指滚塑机单充气L臂。

背景技术

滚塑机是一种采用塑料粉料制作中空滚塑制品的滚塑设备，它主要通过一个工作臂带动均匀受热后的滚塑模具绕X轴和Y轴旋转，使滚塑模具内熔融的塑料粉料在重力作用下均匀的涂布、粘附于滚塑模具的整个内表面，从而使滚塑制品成型，再经冷却定型后，开模即可取出成品。目前滚塑机中采用的工作臂臂型主要包括直臂、L臂和U臂，其中L臂主要包括竖臂、配重件、横内臂和横外臂，它们通过与L臂相配套的主轴、副轴、臂头和芯轴等形成转动工作。

上述这种具备L臂的滚塑机在生产过程中，尤其在滚塑制品最重要的加热过程中都是不具备自动充气功能的，也就是说当L臂带动滚塑模具进入烘箱内加热时，热源仅仅作用于滚塑模具的外表面，而对于滚塑模具内表面却无法实现加热，这样既造成加热时间延长，影响工作效率，也浪费了大量热能，特别是在制作复杂滚塑制品时，如果仅仅依靠滚塑模具外表面的加热，可能会有死角难以被加热，这使得滚塑制品由于加热不均而出现壁厚不均匀的现象，或出现明显缺陷造成滚塑制品报废。

公开的中国专利号为200820167983.8的“滚塑机”披露了一种在滚塑模具上设有通孔，及通过外接充气管分别连接通孔与空气压缩机的滚塑机结构，该结构的主要作用是在滚塑模具冷却时通过空气压缩机对滚塑模具内提供充气增压，使滚塑制品与滚塑模具之间紧密贴合，从而避免滚塑制品在冷却成型过程中产生形变，提高成品率。而公开的中国专利号为201120010278.9的“一种双通道充气装置”披露了一种通过两根外接充气管分别与两个出气通道相连通，该两个出气通道同时连通滚塑模具，从而实现向滚塑模具内进行双充气的目的，该结构的主要作用是满足滚塑制品内外腔充气及二次投料的需要。上述两个专利的充气结构设计过于简陋，而且设计该充气结构的作用也不是为滚塑模具的加热提供帮助的，当滚塑模具进入烘箱内加热时，这类充气结构外露的充气管将直接受到烘烤而无法适应工作，故存在较大结构缺陷。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能对加热时的滚塑模具内进行自动充气的滚塑机单充气L臂，并通过这种可自动充气的臂型结构使得滚塑机具有缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。

本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现：

一种滚塑机单充气L臂，包括主轴和副轴，该主轴支承设置在轴承座内的轴承上，在主轴上设有驱动主轴转动的主轴齿轮，该副轴支承设置在主轴内的轴承上，在副轴上设有驱动副轴转动的副轴链轮；所述的主轴和副轴的输出端设有L臂，该L臂包括竖臂、配重件、及垂直连接在竖臂上的横外臂和横内臂，该横内臂以轴承转动支承在横外臂内；所述的主轴输出端连接在L臂的竖臂上；所述的副轴与横内臂之间设有作动力传递的链传动连接结构；所述的横外臂输出端设有臂头，该臂头内设有以轴承支承的芯轴，该芯轴一端与横内臂输出端之间分别设有啮合并作动力传递的盘齿轮，并在芯轴的盘齿轮上安装有滚塑模具，所述的副轴内安装有以轴承作转动支承的充气管；所述的L臂内设有L型通气管，该L型通气管输入端与所述充气管输出端相连通；所述的臂头内设有进气通道；芯轴内设有与滚塑模具内相连通的出气通道，还设有分别与出气通道、进气通道相连通的出气孔；所述的L型通气管输出端隐藏设置在横内臂内，该L型通气管输出端还连接在臂头上，并与臂头内的进气通道相连通。

所述的充气管输出端与L型通气管输入端之间设有连接并作连通的弯头、活动接头和管接头。

所述的单充气L臂的充气路线为气体依次通过充气管、L型通气管、进气通道、出气孔、出气通道进入滚塑模具内。

与现有技术相比，本实用新型主要增设了由充气管、L型通气管等构成的单充气结构，相应还在臂头内设置进气通道用于连通L型通气管输出端，芯轴上设有出气孔和出气通道，该单充气路线包括气体依次通过充气管、L型通气管、进气通道、出气孔和出气通道进入滚塑模具内，而通过增设这种可自动充气结构，能使滚塑模具在烘箱内加热时实现自动充气，并使滚塑机具备了缩短加工时间、节约能源、提升滚塑制品质量、提高生产效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合上述附图并采用具体实施例对本实用新型再进行详细描述。