[实用新型]玉米联合收获机剥皮预排杂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米联合收获机剥皮前进行排杂的装置。

背景技术

在我国现有的玉米收获机械，特别是小型背负式玉米收获机，一般不采用排杂机构，在收获过程中，折断的玉米秸秆、杂叶随同果穗一起进入剥皮机，不仅降低了剥净率，还增加剥皮机的负担，降低剥皮机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、排杂效果好的玉米联合收获机剥皮预排杂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体上安装有升运器，所述升运器出口端设有排茎装置，所述升运器出口端的下方设有风机，所述升运器与所述排茎装置之间设有压风板，所述压风板连接导风板，所述排茎装置下部设有玉米穗出口，所述排茎装置出口端连接有排草装置。

作为优选的技术方案，所述排茎装置包括排茎壳体，所述排茎壳体内转动安装有上排茎辊和下排茎辊，所述上排茎辊和所述下排茎辊之间留有供玉米秸秆通过的间隙，所述压风板设于所述升运器出口顶部与所述排茎壳体顶部之间，所述导风板呈弧状，所述导风板一端连接所述压风板而另一端靠近所述上排茎辊和所述下排茎辊之间间隙的上方，所述上排茎辊和所述下排茎辊的辊面上均匀设置有轴向凸筋。

作为优选的技术方案，所述排草装置包括与所述排茎壳体连接的排草壳体，所述排草壳体包括上板和下板，所述上板和下板近所述排茎壳体端的两侧边部之间分别设有前端板，所述上板、下板和一前端板远所述排茎壳体端的边部之间设有外侧板。

作为优选的技术方案，所述风机的出风道与所述升运器平行，所述出风道连接所述排茎壳体，所述出风道的出口处安装有防护栅。

作为优选的技术方案，所述排茎壳体出口端底部设有导杂板，所述玉米穗出口设于所述排茎壳体底部且位于所述导杂板和所述出风道的出口之间。

由于采用了上述技术方案，玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体上安装有升运器，所述升运器出口端设有排茎装置，所述升运器出口端的下方设有风机，所述升运器与所述排茎装置之间设有压风板，所述压风板连接导风板，所述排茎装置下部设有玉米穗出口，所述排茎装置出口端连接有排草装置。收获作业时，杂物和不同长度的秸秆由升运器提升后，长秸秆借助升运器2的抛送惯性力和风机的升力，沿导风板导入上排茎辊和下排茎辊之间，通过上排茎辊和下排茎辊夹持抛入排草壳体内，通过排草壳体侧部的开口被吹出机体；短秸秆和杂物在惯性力和风机的作用下，通过排茎装置下方并沿导杂板进入排草壳体，由排草壳体侧部的开口被直接吹出机体；玉米果穗由于重量较大，基本不受风机影响，在重力作用下下落，由玉米穗出口排出。本实用新型有效解决了茎杆拥积堵塞及剥皮机含杂率高的问题，具有结构合理、排杂效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是导风壳体的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1-排茎壳体；2-升运器；31-上排茎辊；32-下排茎辊；33-凸筋；4-风机；41-防护栅；5-压风板；6-导风板；7-玉米穗出口；8-排草壳体；81-上板；82-下板；83-前端板；84-外侧板；9-导杂板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体属于玉米收获机的常规结构，属于公知技术，其结构和功能此处不再赘述，图中也未予示出，所述机体上安装有升运器2，所述升运器2出口端设有排茎装置，所述升运器2出口端的下方设有风机4，所述升运器2与所述排茎装置之间设有压风板5，所述压风板5连接导风板6，所述排茎装置下部设有玉米穗出口7，所述排茎装置出口端连接有排草装置。