[实用新型]数控等离子切割机的精细孔切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精细孔切割装置，特别涉及一种数控等离子切割机的精细孔切割装置。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

现有的数控等离子切割机的切割运动主要由大车的纵向传动机构与横向传动机构协作完成的。较横向传动机构，大车的纵向传动机构负载(为整个机架的重量)远远大于横向传动机构的负载，因而大车的纵向加速响应性能远远比横向差，再加上纵向双边不同步产生的跟随误差，这就使得在切割小孔时会产生尺寸偏差和表面质量严得不良的现象。目前有一些等离子生产商生产了新的等离子割炬处自动调高装置、新的专用等离子割炬和自动气体控制台等装置，实践证明，对切割的小孔表面质量和尺寸精度有所改善，但存在不稳定的现象，时好时坏，当切割的不好时，操作人员还要请供应商来调试，仅对等离子设备和控制系统的一些参数进行尝试性调整，反反复复，浪费人力物力，还影响用户的生产进度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题在提供一种新型的数控等离子切割机的精细孔切割装置，该数控等离子切割机的精细孔切割装置是在普通数控等离子切割机的基础上，新增了所述小纵向传动机构，在进行等离子割炬切割精细孔零件时，运用所述小纵向传动机构来代替数控切割机原来的纵向传动机构，与所述横向传动机构一起作平面切割运动，因此，横向和小纵向的运动均可达到较高的加速响应性能，同时小纵向单边驱动从根本上克服了原有大车纵向双边不同步引起的跟随误差，从而从根本上解决普通数控切割机小孔切割精度低、表面质量不好等问题，省去了一部分零件上小孔的二次加工时间，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一小纵向悬臂梁，所述小纵向悬臂梁的水平安装面上连接一溜板，所述小纵向悬臂梁的垂直安装面上连接一圆导轨滑块，所述溜板下方安装有四个所述圆导轨滑块，所述圆导轨滑块(共五个)无间隙地安装所述横梁之所述圆导轨上；

一横向传动机构，所述横向传动机构包括一横向交流伺服电机，所述横向交流伺服电机安装在一减速机上，所述减速机与一横向固定座连接，所述横向固定座安装在所述溜板上，所述减速机的输出轴安装一齿轮，所述齿轮与所述横梁之齿条啮合，所述齿轮中有一压盖，所述压盖将所述齿轮压在所述减速机的输出轴上，以防所述齿轮脱落。

优选的，所述小纵向悬臂梁上设有一小纵向传动机构，所述小纵向传动机构包括一小纵向交流伺服电机，所述小纵向交流伺服电机安装在一丝杠固定座上，所述丝杠固定座安装在所述小纵向悬臂梁的上面，所述小纵向交流伺服电机的输出轴端与一弹性联轴结连接，所述弹性联轴结与一滚珠丝杠的固定轴端连接，所述滚珠丝杠的固定轴与两个角接触球轴承配合，所述的角接触球轴承与丝杠固定座的一端配合，所述滚珠丝杠的另一端即支撑轴与两个深沟球轴承配合，所述深沟球轴承与丝杠支撑座配合，所述丝杠支撑座安装在所述小纵向悬臂梁的上面。

优选的，所述小纵向悬臂梁上还设有一小纵向导向机构，所述小纵向导向机构包括两根相互平行的直线导轨，所述直线导轨安装在所述小纵向悬臂梁的左侧安装面上，所述直线导轨上每根上安装有专用的方滑块，所述方滑块与一立板连接，所述立板与一升降体连接，所述升降体的规格型号没有限制，可以根据用户要求选配，所述升降体与一磁性防碰撞连接，所述磁性防碰撞与一枪夹连接，所述枪夹与一等离子割炬配合。

优选的，所述滚珠丝杠上的螺母与一丝杠驱动块配合，所述丝杠驱动块与一所述立板连接，所述丝杠驱动块与所述立板中间设有一PVC垫块，起到所述丝杠驱动块与所述立板之间的缓冲介质。所述升降体上方设有一防护架，所述防护架固定在所述立板的正面，所述防护架的顶面与一小纵向拖链固定板连接，所述小纵向拖链固定板与一小纵向拖链连接；所述小纵向拖链固定板的上方设有一排阀安装架，所述排阀安装架与一等离子排阀连接。