[实用新型]燃气旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气旋塞阀。

背景技术

在现有技术中，燃气具通过燃气旋塞阀来手动操作控制气源的供应。燃气旋塞阀一般包括设有进气通道和出气通道的阀体、阀体内设有大火孔与小火孔的阀芯以及一转轴。使用时，通过旋钮而操作旋钮下的转轴，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源经过进气通道、出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。 

燃气旋塞阀通常采用转轴内的限位块和阀座内的相应结构实现旋塞阀在关闭状态下的自锁功能和阀体旋转到大火小火状态的限位功能，阀座内需要做成与限位块配合的限位结构，需要制作阀座的模具相对较复杂，并且需要增加一个限位块的零件，生产成本也相应提高，致使存在阀体结构复杂，进而成本较高等缺陷。为克服这些缺陷，对燃气旋塞阀进行了改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气旋塞阀，它能有效地使阀体结构简单，进而降低产品成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括阀体、阀座、阀芯、转轴，阀体与阀座连接后形成阀腔，阀芯位于阀腔内，阀体设有进气通道和出气通道，阀芯设有第一中心孔，且圆周面上设有与第一中心孔相通的大火孔、小火孔，它还包括销钉，所述的销钉固定在转轴上，阀芯上设有与销钉相匹配的槽，转轴通过销钉带动阀芯同步转动。

所述的阀座上设有第一限位槽、第一凸块、第二凸块，第一限位槽用于定位燃气旋塞阀的关闭状态，第一凸块用于定位燃气旋塞阀的大火状态，第二凸块为高于第一凸块的台阶，用于定位燃气旋塞阀的小火状态。

所述的阀芯设有第二中心孔，第二中心孔为阀芯靠近转轴的一端设置的盲孔。

它还包括开口挡圈、转轴弹簧、轴簧压盖，转轴弹簧、轴簧压盖套在转轴上，开口挡圈卡在转轴上，通过开口挡圈将轴簧压盖和转轴弹簧定位在转轴上。

它还包括阀芯弹簧，阀芯弹簧一端顶住第二中心孔的底部，另一端顶住转轴的尾部。

所述的拨块安装固定在阀芯中部，与阀芯同步转动，拨块的外周向外延伸有一定位燃气旋塞阀处于小火状态的突起部。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用销钉，销钉固定在转轴上，阀芯上设有与销钉相匹配的槽，转轴通过销钉带动阀芯同步转动的结构，省掉了现有技术中的限位块，相应地简化了阀座的内部结构，故它能有效地使阀体结构简单，进而降低产品成本。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为图1的剖视图。

图4为转轴4和销钉5连接关系的结构示意图。

图5为阀芯3的结构示意图。

图6为阀座2的结构示意图。

图7为转轴4在0度位置时燃气旋塞阀处于关闭状态下的结构示意图。

图8为转轴4在90度位置大火孔32与进气通道11相连通时燃气旋塞阀处于出气流量最大状态的结构示意图。

图9为拨块6与阀座2上的第二凸台23相抵，小火孔33与进气通道11相连通时燃气旋塞阀处于出气流量最小状态的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8、附图9所示，本实施例包括阀体1、阀座2、阀芯3、转轴4、销钉5，阀体1与阀座2连接后形成阀腔，阀芯3位于阀腔内，阀芯3可相对于阀体1转动。

阀体1设有进气通道11和出气通道12，喷嘴13安装在出气通道12的出气处，阀芯3设有第一中心孔31、第二中心孔39，第一中心孔31、第二中心孔39为设置在阀芯3两端的两个盲孔，阀芯3圆周面上设有与第一中心孔31相通的大火孔32、小火孔33。

阀座2上设有第一限位槽21、第一凸块22、第二凸块23，第一限位槽21用于定位燃气旋塞阀的关闭状态，第一凸块22用于定位燃气旋塞阀的大火状态，第二凸块23为高于第一凸块22的台阶，用于定位燃气旋塞阀的小火状态。