[实用新型]耐弯曲的高频数字电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信电缆的传输导体领域，具体涉及一种耐弯曲的高频数字电缆。

背景技术

传统数字电缆现有导体为纯铜导体，是由1#电解铜板经上引法制造工艺生产的无氧铜杆或经连铸连轧制造工艺生产的低氧铜杆,经大、中、小各类拉丝机拉制、退火后，成为数字电缆的铜导体，这种铜导体要求铜含量在99.95%以上。

众所周知，由于集肤效应现象的存在，电信号传输时趋向于沿线材外表面传输，在高频电路中这种电流集中于导线表面流动的现象，随着频率越高集肤效应现象越严重，如传输频率1MHz时集肤效应在60μm厚层面，500MHz集时肤效应在3.0μm厚层面，1GHz时集肤效应在2.1μm厚层面，10GHz时集肤效应在0.7μm厚层面。

发明内容

本实用新型目的是提供一种耐弯曲的高频数字电缆，此高频数字电缆形成具有等同于纯铜导体传输特征的新导体结构,应用于数字电缆中传导电信号，产品满足数字电缆的传输性能，且具有良好的耐弯曲性能，产品成本大大降低，具有可观的经济效益和社会效益。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐弯曲的高频数字电缆，包括8股导体单线，此8股导体单线两两绞合从而形成四组绞线对；所述导体单线由7股导线丝绞合而成，此导线丝由位于中心的钢丝和位于其外表面的铜层组成；所述绞线对外表面包覆有绝缘层，一外护套层包覆于所述四组绞线对外侧。

上述技术方案进一步改进技术方案如下：

1. 上述方案中，所述导线丝直径为0.16mm～0.2mm。

2. 上述方案中，所述外护套层为聚乙烯或者聚氯乙稀层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型耐弯曲的高频数字电缆，其利用铜包钢复合结构，具有机械物理性能好、良好的电性能、制造成本低等优势特点，应用于数字电缆中传导电信号，铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。产品满足数字电缆的传输性能，且具有良好的柔软性及耐弯曲性能，产品成本大大降低，仅为纯铜成本的55%具有可观的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1为本实用耐弯曲的高频数字电缆结构示意图；

附图2为本实用新型导线丝结构示意图。

以上附图中：1、导体单线；2、绞线对；3、导线丝；31、钢丝；32、铜层；4、绝缘层；5、外护套层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种耐弯曲的高频数字电缆，包括8股导体单线1，此8股导体单线1两两绞合从而形成四组绞线对2；所述导体单线1由7股导线丝3绞合而成，此导线丝3由位于中心的钢丝31和位于其外表面的铜层32组成；所述绞线对2外表面包覆有绝缘层4，一外护套层5包覆于所述四组绞线对2外侧。

上述导线丝3直径为0.19mm。

上述外护套层5为聚氯乙稀层。

生产过程如下：

（1）选择满足要求的铜包钢线材：

产品执行标准：SJ/T 11411-2010 

产品规格范围：Φ0.10mm～1.0mm

主要技术指标：选用软态铜包钢材料，导电率≥30%，铜含量≥10%。 

主要技术要求：铜包钢材料铜层采用99.97%以上纯度的精铜，铜层密实性高，导电性好；铜层与钢线间实现冶金结合，有较好的密合性，保证使用过程中不开裂，同心度好、抗拉强度较高、伸长率较低；铜层沿圆周方向及纵向分布均匀；

（2）采用束丝机，将7股0.16mm～0.2mm的铜包钢线绞合成电缆导体；

（3）采用常规的通信电缆绝缘挤制设备生产绝缘单线；

（4）绝缘单线通过绞对、成缆工序形成电缆缆芯；

（5）缆芯外挤制一层PE 或PVC即完成本实用新型。

实施例2：一种耐弯曲的高频数字电缆，包括8股导体单线1，此8股导体单线1两两绞合从而形成四组绞线对2；所述导体单线1由7股导线丝3绞合而成，此导线丝3由位于中心的钢丝31和位于其外表面的铜层32组成；所述绞线对2外表面包覆有绝缘层4，一外护套层5包覆于所述四组绞线对2外侧。

上述导线丝3直径为0.18mm。

上述外护套层5为聚乙烯。