[实用新型]一种有机热载体炉无高位槽自动补油排气供热流程系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有机热载体炉技术领域，涉及一种无高位槽的有机热载体炉自动补油排气供热流程系统。

背景技术

目前，我国现有有机热载体炉的介质循环供热流程系统中必须安装高位槽（膨胀槽），没有高位槽（膨胀槽）整个有机热载体炉系统就不能运行。高位槽（膨胀槽）底部标高比循环系统中其它所有设备及管线的最高点高1.5米，此技术要求决定了必须要耗费相当大的成本制作一个放置高位槽（膨胀槽）的架子平台，并且也相应延长了安装周期；高位槽（膨胀槽）安装位置较高不方便观察其内部有机热载体的液位；因为有机热载体炉刚开始运行时高位槽（膨胀槽）辅助排气口要打开，但是正常运行时高位槽（膨胀槽）辅助排气口要关闭，否则极易造成系统内的有机热载体氧化报废，而这一点却被很多用户误操作或者遗忘从而导致系统的有机热载体氧化，给社会和企业造成不必要的损失。高位槽（膨胀槽）直接与主管路相连从而导致平时高位槽内部有机热载体具有很高的温度，增加了散热损失，降低了热量的利用率。

现有技术中为了保护有机热载体炉，多对高位槽或与之相连的设备进行改进，但上述改进仍然是针对高位槽进行的，即设备中仍设有高位槽。例如，申请号为02234970.7的实用新型专利，其在导热油炉的供油、回油管路里安装电磁阀和冷油置换油路，在低位储油槽和循环泵之间安装电磁阀和附加油路，在高位储油槽内安装浮球油位控制开关，在油炉进口处装自动流量计来控制电磁阀的关闭，当发生停电或供油量不足时，自动启动补充和冷油置换装置，但相应的其结构非常复杂。申请号为200610049182.7的发明专利，其在高位槽与油气分离器之间串联设置多个储油器，储油器的进油管置于储油器内腔上部，出油管置于内腔下部，但其同样是针对高位槽进行的改进，其热量的利用率仍然不高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的有机热载体循环供热流程由于使用高位槽（膨胀槽）而产生的技术难题。提供一种安装周期短、安装成本低、效率高、便于运行管理的有机热载体炉无高位槽自动补油排气供热流程系统。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种有机热载体炉无高位槽自动补油排气供热流程系统，由氮封系统、锅炉房内主循环管道系统和锅炉房内辅助循环管道系统组成，其特征在于

所述锅炉房内主循环管道系统由有机热载体炉、工作热油循环泵、备用热油循环泵、回油管道、油气分离器、过滤器、自动排气阀和供油管道组成，回油管道和供油管道与有机热载体炉的进出油口相连；所述锅炉房内主循环管道系统还包括连接上述有机热载体炉、工作热油循环泵、备用热油循环泵、回油管道、油气分离器、过滤器、自动排气阀和供油管道的相应的系统管路阀门和系统管道；

所述锅炉房内辅助循环管道系统由氮封储油槽、排气储油罐、柴油泵、注油泵组成；所述锅炉房内辅助循环管道系统还包括连接上述氮封储油槽、排气储油罐、柴油泵、注油泵的相应的系统管路阀门和系统管道；

所述氮封系统与锅炉房内辅助循环管道系统中的氮封储油槽相连接。

所述自动补油排气供热流程系统中不设置高位槽。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的有机热载体炉无高位槽自动补油排气供热流程系统用氮封储油槽代替高位槽（膨胀槽），减少了制作放置高位槽（膨胀槽）平台的成本与工期，很大程度上降低了安装成本并且缩短了安装工期；氮封储油槽的应用使得整个有机热载体炉无高位槽自动补油排气供热流程系统完全密闭，防止有机热载体与外界接触被氧化而损坏，增加了有机热载体的使用寿命，并且杜绝了原来用户因为误操作或忘记关高位槽（膨胀槽）上的辅助排气阀而导致有机热载体被氧化报废的事故，相当大程度上降低了有机热载体炉的运行成本。本实用新型有机热载体炉无高位槽自动补油排气供热流程系统不使用高位槽（膨胀槽）也就杜绝了高位槽（膨胀槽）内的高温有机热载体向周围环境散热现象，提高了系统热量的利用率。

附图说明

附图1是本实用新型无高位槽自动补油排气供热流程第一种实施方式的示意图；

附图2是本实用新型无高位槽自动补油排气供热流程第二种实施方式的示意图；

图中：1、有机热载体炉 2、柴油泵  3、备用热油循环泵 4、工作热油循环泵 5、注油泵  6、过滤器（a1,a2，a3） 7、排气储油罐  8、氮封储油槽  9、氮封系统 10、压力表 11、系统管道 （y1-y27）  12、自动排气阀（f6）  13、油气分离器 14、系统管路阀门（f1-f29） 15、回油管道 16、供油管道 。

具体实施方式