[实用新型]一种防水栓自动组装机的防水栓检测结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测结构，尤其是涉及防水栓自动组装机的防水栓检测结构。

背景技术

防水栓是装于电线末端并插入连接器塑壳内用来防止水汽油污等进入连接器内的装置。目前，在汽车线束加工领域，防水栓在汽车线束中的应用越来越多，防水栓的种类也多种多样。通常，线束加工厂用防水栓自动组装机来自动地将防水栓安装到线束上。

在使用防水栓自动组装机来将防水栓自动地安装到线束上时，需要检测在防水栓自动组装机中防水栓是否已经被提供到组装位置。目前，防水栓自动组装机中常用普通的点到点的检测结构来检测防水栓。这种点到点的检测结构每次安装不同的防水栓时需要根据防水栓大小而人工调整传感器的位置，并且容易漏检测或误报警，可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种不需要每次安装不同的防水栓时人工调整传感器的位置的防水栓自动组装机的防水栓检测结构。

本实用新型的目的之一是提供一种工作可靠性高的防水栓自动组装机的防水栓检测结构。

本实用新型公开的技术方案包括：

一种防水栓自动组装机的防水栓检测结构，其特征在于：包括机架、第一支撑臂、第二支撑臂、信号检测器和信号发生器，其中：所述第一支撑臂和所述第二支撑臂安装在所述机架上，且所述第一支撑臂和所述第二支撑臂相对设置；所述信号检测器安装在所述第一支撑臂上，且所述信号检测器包括信号检测面，所述信号检测面上设有信号检测单元阵列；所述信号发生器安装在所述第二支撑臂上，且所述信号发生器包括信号发生面，所述信号发生面上设有信号发生单元阵列；所述信号检测面与所述信号发生面相对。

进一步地，所述信号检测器还包括至少一个第一安装部，所述至少一个第一安装部上设有至少一个第一安装孔，所述信号检测器通过所述至少一个第一安装孔被安装在所述第一支撑臂上。

进一步地，所述信号检测器还包括第一线缆，所述第一线缆与所述信号检测单元阵列电连接。

进一步地，所述防水栓检测结构还包括控制器，所述第一线缆电连接到所述控制器。

进一步地，所述信号发生器还包括至少一个第二安装部，所述至少一个第二安装部上设有至少一个第二安装孔，所述信号发生器通过所述至少一个第二安装孔被安装在所述第二支撑臂上。

进一步地，所述信号发生器还包括第二线缆，所述第二线缆与所述信号发生单元阵列电连接。

本实用新型的实施例中，用信号发生面发射信号，并用信号检测面检测信号，由于信号发生面和信号检测面的信号范围较宽，因此即使防水栓的位置发生变化或者防水栓的尺寸大小等发生变化，只要防水栓在信号发生面和信号检测面的信号范围内，仍然可以被检测到，而无需调整信号发生面和信号检测面的位置(也就是无需调整调整信号发生器和信号检测器的位置)。而且，由于是面检测，检测可靠性高，不容易漏检测或者误报警。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的防水栓自动组装机的防水栓检测结构的示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例的信号检测器的示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例的信号发生器的示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的实施例中，一种防水栓自动组装机的防水栓检测结构包括机架1、第一支撑臂10、第二支撑臂12、信号检测器20和信号发生器22。

机架1可以是防水栓自动组装机(图中未详细地示出)的机架。本实用新型的实施例中，该防水栓自动组装机的其它部分的结构和工作方式可以与本领域内常用的防水栓自动组装机的结构和工作方式相同，因此，在本说明书和说明书附图中未进行详细的描述。

第一支撑臂10和第二支撑臂12安装在机架1上，且第一支撑臂10和第二支撑臂12相对设置。第一支撑臂10和第二支撑臂12与机架1的安装方式可以使用多种方式，比如焊接、铆接、卡槽连接、螺栓或螺钉连接等等。此外，第一支撑臂10和/或第二支撑臂12也可以是一体成型的，即第一支撑臂10和/或第二支撑臂12从机架1上与机架1成一定角度地延伸出或者突出，这种情况下，本文中仍然称之为第一支撑臂10和/或第二支撑臂12“安装”在机架1上。

信号检测器20安装在第一支撑臂10上，信号发生器22安装在第二支撑臂12上，且信号检测器20与信号发生器22相对，使得信号检测器20能够接收信号发生器22发出的检测信号。