[实用新型]宽段面双层码装卫生洁具隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷产品的窑炉，特别是一种卫生洁具隧道窑。

背景技术

国内现有的卫生洁具隧道窑存在能耗高，产量小等一系列问题。当产量大时，窑炉的占地面积又较大、较长，这就使厂方的运营高，投资大。我公司根据二十多年的设计和调试经验，根据卫生洁具的烧成曲线和陶瓷烧成原理，设计研制出了宽断面双层隧道窑，并在广东某洁具厂投产运行。其节能效果明显，单位产品能耗由原来1200cal降到1050cal每千克瓷。在占地面积相同的情况下，提高了产出，实现了更大经济效应。卫生洁具由于体积大，装高高，上下温差很难控制，当温差过大时，就增加洁具的废品率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种宽断面双层码装卫生洁具隧道窑，采用双层装载的烧成方式，装高是传统窑炉的1.5-2倍，在预热带窑墙上部设置气幕风，对面侧墙底部设置烧嘴，这样搅动了热气流，有效减小了温差。烧成带，采用了更精确的烧成控制方式和方案，上下两排烧嘴分上下2组独立控制，用热电偶分开控制调节每组烧嘴的燃气量和助燃风量，使温差可以控制在±2度以内。

本实用新型的具体技术方案是：

宽断面双层码装卫生洁具隧道窑，包括排烟段、预热段、烧成段和急冷段、间冷段、快冷段，可双层码装卫生洁具进行烧成，其特征在于：卫生洁具可以双层码装，每层至少可码装两个卫生洁具，预热段窑墙底部交错设置烧嘴，对侧窑墙上部同位置设置气幕风管，气幕风管与风机相连；烧成段设置上下两排烧嘴，两排分组独立控制，每组对应1个热电偶；间冷段设置间冷壁和风箱。

所述气幕风管与另侧窑墙烧嘴相对应，并处在窑炉长度方向同一平面内。

烧成段设置有上下两排烧嘴，分上下两组独立控制，每组对应一个热电偶，分开控制调节烧嘴的燃气量和助燃风量。

间冷段在两侧窑墙上部设置简冷壁，顶部并排设置多个风箱，分开调节。

通过采用上述技术方案，因为热空气密度小，窑墙底部烧嘴里出来的热空气总分布在窑炉截面的上部，在窑上部设置气幕风，直接吹入高压力的空气，就使热空气向下运动，形成搅动，可缩小窑炉截面的上下温差。宽断面窑炉间冷段容易出现产品缺陷，我们在窑顶设置风箱和精确的控制方案，有效解决了宽段面窑炉间冷段易发生惊风缺陷的问题。

当然，节能是国家政策鼓励方向，窑炉还可以向更长的方向发展，提高产品的绝对能耗值。

附图说明

图1是本实用新型隧道窑预热段剖面图；

图2是本实用新型隧道窑间冷段剖面图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明的具体实施方式。

如图1和2所示，本实用新型的双层码装卫生洁具隧道窑，包括排烟段、预热段、烧成段和急冷段、间冷段、快冷段，其窑内可双层码装卫生洁具，每层可码装至少两个卫生洁具，预热段侧壁底部设置烧嘴1，对墙上部同位置设置气幕风管2，气幕风管与风机相连；烧成段设置上下两组烧嘴；间冷段设置间冷壁3和风箱4。

所述气幕风管2与对侧窑墙的烧嘴相对应，并处在窑炉长度方向同一平面内。

烧成段上下两排烧嘴分上下两组独立控制，每组对应1个热电偶，分开控制调节烧嘴的燃气量和助燃风量。

如图2所示，简冷段在两侧窑墙上部间冷壁3，窑顶并排设置多个风箱4，分开调节。