[实用新型]一种检测机构旋转工作头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测机构旋转工作头。

背景技术

当前，微型铣刀的检测，主要采用人工让棒材沿V块旋转再目测的方法，大批量生产时，人工成本大，无法实现自动化生产，而且，人工让棒材沿V块旋转，棒材与V块之间无法保证始终贴合，棒材的轴心容易偏斜，旋转角位移也无法保持均匀、等速，这些都直接影响检测效果。

有鉴于此，本发明人专门研制了一种检测机构旋转工作头，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测机构旋转工作头，以实现与影像同步自动检测。

 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种检测机构旋转工作头，由控制电路、编码器、联轴器、双轴步进电机、刚性转轴、弹性夹头组件和夹头控制板配合压轮组成，压轮正对V块安装在机台上，压轮和V块之间留有容纳棒材的间隙，夹头控制板位于此间隙下方，弹性夹头组件插置在夹头控制板的松紧孔中，弹性夹头组件中心正对此间隙具有棒材插孔，弹性夹头组件下方通过夹套连接在第一联轴器的一端上，第一联轴器的另一端通过刚性转轴与第二联轴器的一端连接，第二联轴器的另一端和第三联轴器的一端分别连接在双轴步进电机的两个输出轴上，编码器连接在第三联轴器的另一端上，编码器和双轴步进电机与控制电路连接，控制电路根据编码器反馈的信号控制双轴步进电机工作。

所述第一联轴器采用轴向零间隙联轴器，第二联轴器采用薄片式弹性联轴器，第三联轴器采用十字型联轴器。

所述弹性夹头组件由夹头、螺纹顶杆、套筒、夹头壳、夹头盖、内锥套、滚珠衬套、弹性挡圈、平垫圈、小压簧和大压簧组成，夹头的中心形成棒材插孔，螺纹顶杆插在棒材插孔的下段，夹头的下端固定用于连接第一联轴器的夹套，夹头的上端插置在夹头壳的顶部通孔中，夹头壳的底部借助弹性挡圈固定有夹头盖，夹头的上端还套在滚珠衬套和小压簧中，小压簧的两端抵在滚珠衬套的下端和夹头盖上，滚珠衬套的上端抵在夹头壳顶部通孔的孔缘上，内锥套则套在滚珠衬套和小压簧外，内锥套的两端抵在夹头壳顶部通孔的孔缘和夹头盖上，弹性挡圈的下方设置平垫圈，套筒套在夹头的中段上，大压簧套在套筒外且两端抵在平垫圈和夹套上。

所述棒材插孔呈上小下大状，螺纹顶杆则呈上细下粗状。

采用上述方案后，本实用新型安装在机台上，铣刀检测时，将棒材插装在弹性夹头组件的插孔中，以V块为基准，借助压轮将棒材压紧贴合在V块上，控制电路根据编码器反馈的信号控制双轴步进电机工作，双轴步进电机通过联轴器带动弹性夹头组件旋转，从而带动棒材高精度旋转，代替人工动作，实现自动检测，适合大批量生产，而且，整个过程可保证棒材与V块之间始终贴合，棒材的轴心不偏斜，旋转角位移保持均匀、等速，提升检测效果。

另外，弹性夹头组件通过夹套与联轴器和刚性转轴连接传动，使弹性夹头组件相对传动部分呈独立设置，易拆卸，方便维修、更换。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型运用于检测机构的侧视图；

图2是弹性夹头组件的局部放大图。

标号说明

编码器1           双轴步进电机2    第一联轴器21

第二联轴器22      第三联轴器23     刚性转轴3

弹性夹头组件4     夹套40           棒材插孔41

夹头42            套筒43           夹头壳44

夹头盖441         弹性挡圈442      平垫圈443

顶部通孔444       内锥套45         滚珠衬套46

小压簧47          大压簧48         螺纹顶杆49

夹头控制板5       压轮6            V块7

棒材8             机台9。

具体实施方式

如图1和图2所示，是本实用新型的较佳实施例，一种检测机构旋转工作头，由控制电路（常见构件，图中未标出）、编码器1、联轴器、双轴步进电机2、刚性转轴3、弹性夹头组件4和夹头控制板5配合压轮6组成。

压轮6正对V块7安装在机台9上。压轮6和V块7之间留有容纳棒材8的间隙。此实施例采用平推式压轮。

夹头控制板5位于容纳棒材8的间隙下方。此实施例夹头控制板5采用双联气缸控制。

弹性夹头组件4下方通过联轴器2与步进电机3的输出轴联接。