[实用新型]混凝土料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土料斗，特别是一种带桁架基座的混凝土料斗。

背景技术

现有的混凝土料斗一般容积较小，满载情况下能装载小于2m??，如果把混凝土料斗做大，在浇筑钢筋混凝土程中，会因为料斗四脚点对板筋施加的点荷载过大易使钢筋变形量超过施工规范充许的值，影响浇筑质量，且不易搁稳影响施工安全；混凝土料斗也存在出料速度不易控制的情况。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：浇筑过钢筋混凝土程中，减小混凝土料斗对钢筋施加的荷载，克服混凝土料斗出料速度不易控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：混凝土料斗包括吊装孔、出浆口、竖向加固钢板、料斗本体，料斗本体上设有竖向加固钢板、横向加固槽钢，竖向加固钢板上设有吊装孔，料斗本体通过横向加固槽钢与桁架基座相连接，出浆口下端为可活动的扇形板，料斗本体与把手活动连接，把手与扇形板连接。 

所述出浆口下端设活动扇形板，出浆口与扇形板相对设置，料斗本体与把手一端活动连接，把手另一端与扇形板连接，手把控制扇形板平行出浆口移动。

所述桁架基座至少由一根横向杆件、一根弧形杆件、竖向杆件二根连接而成：横向杆件a端与弧形杆件b端连接，横向杆件a’端与二根中的一根竖向杆件的一端连接，弧形杆件b’端与二根中的另一根竖向杆件的一端连接，竖向杆件未连接端分别与横向加固槽钢的二端连接。

所述竖向杆件之间设有多个横向支撑。

所述桁架基座由槽钢和钢管制成。

所述把手一端通过弹簧固定在料斗本体。

所述料斗本体通过横向加固槽钢与桁架基座是螺栓连接。

所述料斗本体呈圆柱形。

所述桁架基座设有漏斗，漏斗的进口与出浆口相对。

所述槽钢和钢管均采用Q235A制作，外表面作防腐涂层。

本实用新型提供了通过在料斗本体增加桁架基座，桁架基座将料斗重量以线荷载的形式平均施加在钢筋上，克服了点荷载对在钢筋荷载过大问题，这样可以把混凝土料斗可以做的很大，料斗不会因自身荷载过大而影响混凝土料斗的使用安全，通过把手与扇形板相配合可控制混凝土落下的速度，在桁架基座上设有漏斗设，可以进一步控制混凝土的落下的速度。混凝土料斗自重通过横向加固槽钢传导给桁架基座，桁架基座最后传导给横向支杆受力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为实用新型结构具体实施例。

图3为把手具体施例。

图4为加固槽钢与桁架基座螺栓连接图。

图5为桁架基础的结构图。

具体实施方式

   如图1所示，混凝土料斗包括吊装孔1、出浆口2、竖向加固钢板3、料斗本体4，料斗本体4上设有竖向加固钢板3、横向加固槽钢5，竖向加固钢板3上设有吊装孔1，料斗本体4通过横向加固槽钢5与桁架基座6相连接；图3、图5中图3所示

如图2、如图3所示，出浆口2下端设活动扇形板7，出浆口3与扇形板7相对设置，把手8与扇形板7连接，把手8一端通过弹簧固定在料斗本体4，手把8控制扇形板7平行出浆口3移动；当把手8向远离出浆口2方向拉动弹簧支撑杆扇形板7打开，混凝土落下，当把手8向靠近出浆口2方向推动弹簧支撑杆扇形板7关闭。竖向加固钢板3为20mm厚钢板；料斗本体4为圆柱形外壳由20mm厚钢板卷；横向加固槽钢5 为槽钢；桁架基座6，由槽钢和钢管制成的简易桁架形式基座；所述桁架基座6设有漏斗12，漏斗12的进口与出浆口2相对；

如图4所示，料斗本体4上的横向加固槽钢5与桁架基座6通过螺杆连接；

如图5所示，桁架基座6至少由一根横向杆件9、一根弧形杆件10、竖向杆件11二根连接而成：所述横向杆件9的a端与弧形杆件10的b端连接，横向杆件9的a’端与二根中的一根竖向杆件11的一端连接，弧形杆件10b’端与二根中的另一根竖向杆件11的一端连接，竖向杆件11未连接端分别与横向加固槽钢5的二端连接； 

工作原理：用本实用新型浇筑时，移动把手8，打开出浆口2外活动的扇形板7，扇形板开口由小变大，混凝土自然下落速度由慢变快，关闭出浆口2外活动的扇形板7，扇形板7开口由大变小，至料斗闭封，混凝土自然下落速度由快变慢，至完全停止，从而控制混凝土的出料速度，在出浆口2下设漏斗12，可以进一步控制混凝土的出料速度。

通过在料斗本体4设置桁架基座6，料斗本体4的重量通过横向加固槽钢5向桁架基座6传导，最后传导到桁架基座6的横向杆件9，通过这样的传导将料斗重量以线荷载的形式平均施加在钢筋上，避免钢筋承压变形，减少施工事故的发生。