[实用新型]新型造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型造粒机，属于造粒(成型)机械设备技术领域。

背景技术

造粒机是一种可将物料制成特定形状的造粒(成型)机械设备，造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等行业领域。现有的造粒机主要分为转鼓式造粒机和圆盘式造粒机，转鼓式造粒机在运行时，要通过一定量的水或蒸汽，使基础物料在筒体内调湿后进行充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，这种造粒机的缺点是：对生产工艺条件要求较高，若生产工艺稍有控制不当，会出现返料现象，从而增加生产成本，影响企业的经济效益。圆盘式造粒机是通过改变辊面开槽的形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等形状的物料，这种造粒机的缺点是：在加工造粒过程中会产生大量的粉尘和烟雾，不仅严重污染工作环境，粉尘和烟雾还会影响到工作人员的身体健康。上述两种造粒机功率大，耗能较高，造粒效率低，已经不适用于现代企业造粒(成型)加工生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，而设计提供了一种新型造粒机；该造粒机利用碾刀和筛网间相对运动的原理进行造粒，具有机械组件少、拆洗方便，易于维护，外形美观，实用强的优点；由于该造粒机的碾刀设计成两个刀片，而且是上小下大的三角形，这样可以增大物料与筛网的接触面积，增加造粒速度；由于在该造粒机碾刀的底盘下端设置有圆盘，因此在工作过程中物料不会从碾刀和筛网的间隙处流出，可提高造粒的质量；该造粒机生产成本低，操作简便，耗能低，造粒效率高，节能环保，适合在化工、石化、制药、食品等行业推广使用。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的：

一种新型造粒机，它由上箱体、碾刀、筛网、下箱体、主轴、电机组成，其特征是：在上箱体的上端设置有进料口，在下箱体下端的一侧设置有出料口；上箱体与下箱体之间设置有筛网，上箱体、筛网、下箱体之间通过螺栓进行固定连接；下箱体的中部设置有主轴，主轴的上端通过丝母固定有碾刀，在主轴上设置有上轴承和下轴承，主轴的下端部设置有从动轮，上轴承和下轴承的外部设置有轴承套，轴承套与下箱体固定连接，主轴的一侧设置有电机，电机的轴承下端设置有主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带进行连接。

所述的碾刀由底盘和刀片两部分组成，刀片的数量为两个。

本实用新型主要具有以下积极效果和技术特征：

1、该造粒机利用碾刀和筛网间相对运动的原理进行造粒，具有机械组件少、拆洗方便，易于维护，外形美观，实用强的优点。

2、由于该造粒机的碾刀设计成两个刀片，而且是上小下大的三角形，这样可以增大物料与筛网的接触面积，增加造粒速度；由于在该造粒机碾刀的底盘下端设置有圆盘，因此在工作过程中物料不会从碾刀和筛网的间隙处流出，可提高造粒的质量。

3、该造粒机生产成本低，操作简便，耗能低，造粒效率高，节能环保，适合在化工、石化、制药、食品等行业推广使用。

附图说明

图1是本实用新型新型造粒机的平面结构示意图；

图2是碾刀4的结构示意图。

如图所示，图中的阿拉伯数字表示如下：

1.上箱体、2.进料口、3.丝母、4.碾刀、5.筛网、6.下箱体、7.主轴、8.轴承套、9.出料口、10.下轴承、11.从动轮、12.皮带、13.主动轮、14.电机、15.上轴承、16.底盘、17.刀片。

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图1、图2所示，一种新型造粒机，它由上箱体1、碾刀4、筛网5、下箱体6、主轴7、电机14组成。

如图1所示，在上箱体1的上端设置有进料口2，在下箱体6下端的一侧设置有出料口9；上箱体1与下箱体6之间设置有筛网5，上箱体1、筛网5、下箱体6之间通过螺栓进行固定连接。

如图1所示，下箱体6的中部设置有主轴7，主轴7的上端通过丝母3固定有碾刀4，在主轴7上设置有上轴承15和下轴承10，主轴7的下端部设置有从动轮11，上轴承15和下轴承10的外部设置有轴承套8，轴承套8与下箱体6固定连接，主轴7的一侧设置有电机14，电机14的轴承下端设置有主动轮13，主动轮13与从动轮11之间通过皮带12进行连接。

如图2所示，所述的碾刀4由底盘16和刀片17两部分组成，刀片17的数量为两个。