[实用新型]一种木饰面工艺槽的贴皮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰或木制品家具的木饰面结构，特别涉及一种木饰面工艺槽的贴皮结构。

背景技术

现有技术中工地现场安装的工厂化生产的成品木饰面中的工艺槽的贴皮结构如图1所示，木饰面10上设有槽高和槽宽为3×3mm或大于3×3mm的工艺槽20,木饰面10具有人造板基层1,以实木木皮2覆面。一般的加工工艺是：先用裁板机按规格尺寸要求裁好人造板基层1，用热压机在板件上热压实木木皮2，封边机四周封边，用锣机开木饰面工艺槽20,木饰面的工艺槽开好后在工艺槽处手工贴实木木皮2。如果工艺槽为3×3mm的工艺槽，那么木饰面的工艺槽处就只能在工厂手工描混水油漆；如果工艺槽大于3×3mm，例如为5×5mm的工艺槽，那么木饰面工艺槽处就只能在工厂手工贴皮封边，如图1所示，手工贴皮操作不便、浪费大量人力，外观效果难以保证，且贴皮后的工艺槽很容易脱皮、开裂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能采用工业贴皮、有效防止脱皮、外型美观、节省人工成本、提高生产效率的木饰面工艺槽的贴皮结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木饰面工艺槽的贴皮结构，木饰面上设有槽宽和槽高为3×3mm或大于3×3mm的工艺槽,木饰面具有人造板基层,并以实木木皮贴覆在木饰面上表面及工艺槽的表面；在所述人造板基层上开设有一个大凹槽；在所述大凹槽的底部粘贴有正面板，而在正面贴皮板的上方、位于大凹槽的两侧壁则分别粘贴有侧面板以围成所述工艺槽；所述正面板和侧面板分别由基板和贴覆在基板上的实木木皮组成，其上的实木木皮朝向工艺槽内；在人造板基层的上表面及侧面板的上表面粘贴有实木木皮。

本实用新型所述基板为高密度板。

与现有技术相比，本实用新型木饰面工艺槽的贴皮结构，由于在人造板基层上开设有一个比工艺槽尺寸更大的大凹槽，以贴好实木木皮的正面板和侧面板贴入大凹槽从而形成其内壁是实木木皮的工艺槽，再以实木木皮整体贴覆在人造板基层的上表面及侧面板的上表面。这样的结构，使得工艺槽内的贴皮和人造板基层的贴皮均可采用工业贴皮，避免人工手贴，既可有效防止脱皮，又节省大量人力，提高生产效率，而且更加以美观，防变形性更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：

图1为现有技术的木饰面工艺槽的贴皮结构示意图。

图2为本实用新型木饰面工艺槽的贴皮结构示意图。

图3为本实用新型木饰面工艺槽的贴皮结构的部件分解示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型的木饰面工艺槽的贴皮结构，木饰面10上设有槽宽和槽高为3×3mm或大于3×3mm的工艺槽20,木饰面10具有人造板基层1,并以实木木皮2贴覆在木饰面上表面及工艺槽的表面；在所述人造板基层1上开设有一个大凹槽5；在所述大凹槽的底部粘贴有正面板6，而在正面贴皮板的上方、位于大凹槽5的两侧壁则分别粘贴有侧面板7以围成所述工艺槽20；所述正面板6和侧面板7分别由基板4和贴覆在基板上的实木木皮2组成，其上的实木木皮朝向工艺槽内；在人造板基层1的上表面及侧面板7的上表面粘贴有实木木皮2。所述基板4优选为高密度板。

如图2所示，本实用新型的木饰面工艺槽的贴皮结构，在工艺槽正面贴实木木皮2和工艺槽侧面贴实木木皮2的加工方法优选为：用3mm厚的常规（长、宽尺寸为2440×1220mm）高密度板作为基板4，定厚砂光后整体热压单面贴实木木皮2；再用推台锯按要求的尺寸裁成所需的正面板6和两块侧面板7；然后用胶水贴在人造板基层1上锣好的大凹槽5内，先装正面板6，再分别装两块侧面板7；整体定厚砂光后，上热压机，将人造板基层1的上表面及侧面板7的上表面整体粘覆实木木皮2，后按照常规用直线封边机封木饰面四面，完成木饰面10的制作，得到如图3所示的结构。