[实用新型]一种五金件钣金定位成型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别涉及一种五金件钣金定位成型夹具。

背景技术

在五金加工领域内，针对小批量定制的钣金件，若采用特制的冲压模具制作，其产品精度较高，但由于生产数量较少，会造成模具成本过高，不利于生产成本的控制。因此目前的生产模式仍是靠手工弯折成型，但其效率低下，同时由于各个工人对该工艺的熟练程度各不相同，所以成型后的产品精度也较低，产品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，加工效率较高的五金件钣金定位成型夹具。

本实用新型的技术方案为：一种五金件钣金定位成型夹具，包括底座、型芯、型腔和型腔驱动组件，型芯与底座固定连接，型腔与底座滑动连接，型腔驱动组件设于型腔外侧。

所述底座上设有燕尾槽，型腔底部设有与燕尾槽相配合的滑块。

作为一种优选方案，所述型腔包括左型腔和右型腔，左型腔和右型腔分别设于型芯的左右两侧，左型腔的左侧和右型腔的右侧分别设置型腔驱动组件。

所述底座上所设的燕尾槽包括上槽和下槽，左型腔和右型腔的底部上端分别设有与上槽相配合的上滑块，左型腔和右型腔的底部下端分别设有与下槽相配合的下滑块。

所述型腔驱动组件包括偏心轮和旋转把手，偏心轮与型腔外侧相接触，偏心轮的轮轴与底座固定连接，旋转把手设于偏心轮外侧。

本五金件钣金定位成型夹具中，型腔与型芯的形状根据产品的形状而定，型腔与型芯之间的空隙与产品形状相符合。根据产品的实际需要，型腔可为一体结构，也可为2个或多个独立的分型腔组成，各分型腔分别与底座上的燕尾槽滑动连接，同时各分型腔外侧分别设置型腔驱动组件。

本五金件钣金定位成型夹具使用时，将待成型的金属薄片放入型腔与型芯之间的空隙内，然后转动型腔驱动组件上的旋转把手，使偏心轮绕着其轮轴旋转，带动型腔沿燕尾槽滑动，型腔靠近型芯后压紧金属薄片使其成型为所需的钣金件。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本五金件钣金定位成型夹具与传统的冲压模具相比较，其结构简单，具有定位、成型等功能，其制造成本仅为同类产品冲压模具的1~5%，制造成本低，可较好地应用于小批量钣金件的制作。

另外，本五金件钣金定位成型夹具可根据产品形状更好型芯及型腔即可，其应用范围较广。相比目前采用的人工弯折成型的生产模式，其生产效率是人工生产的8~10倍，由于模具化生产，其产品尺寸统一，产品精度也高。

附图说明

图1为本五金件钣金定位成型夹具打开时的结构示意图。

图2为本五金件钣金定位成型夹具闭合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种五金件钣金定位成型夹具，其结构如图1或图2所示，包括底座1、型芯2、型腔3和型腔驱动组件，型芯2与底座1固定连接，型腔3与底座1滑动连接，型腔驱动组件设于型腔3外侧。

底座1上设有燕尾槽4，型腔3底部设有与燕尾槽4相配合的滑块（图中未示出滑块）。

本实施例作为一种优选方案，其中型腔3包括左型腔和右型腔，左型腔和右型腔分别设于型芯2的左右两侧，左型腔的左侧和右型腔的右侧分别设置型腔驱动组件。

底座1上所设的燕尾槽4包括上槽和下槽，左型腔和右型腔的底部上端分别设有与上槽相配合的上滑块，左型腔和右型腔的底部下端分别设有与下槽相配合的下滑块。

型腔驱动组件包括偏心轮5和旋转把手6，偏心轮5与型腔3外侧相接触，偏心轮5的轮轴7与底座1固定连接，旋转把手6设于偏心轮5外侧。

本五金件钣金定位成型夹具中，型腔3与型芯2的形状根据产品的形状而定，型腔3与型芯2之间的空隙与产品形状相符合。根据产品的实际需要，型腔3可为一体结构，也可为2个或多个独立的分型腔组成，各分型腔分别与底座上的燕尾槽滑动连接，同时各分型腔外侧分别设置型腔驱动组件。

本五金件钣金定位成型夹具使用时，将待成型的金属薄片放入型腔3与型芯2之间的空隙内，然后转动型腔驱动组件上的旋转把手6，使偏心轮5绕着其轮轴7旋转，带动型腔3沿燕尾槽4滑动，型腔3靠近型芯2后压紧金属薄片使其成型为所需的钣金件。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。