[实用新型]撇渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种作为高炉炼铁出铁时渣铁分离装置的撇渣器，尤其涉及新型高效的撇渣器。

背景技术

在炼铁生产中，从高炉铁口流出的渣铁因为其密度不同而出现渣、铁分层现象，目前利用撇渣器实现渣、铁分离。

参见图1，目前普片使用的撇渣器主要由前沟槽1、过道眼2、下渣沟头3、过梁4、残铁眼5、小井6组成，过梁4设置在前沟槽1之后、小井6之前，过梁4下端与沟底之间的通道为过道眼2，小井6的下部设有残铁眼5。

渣铁混合物经出铁口流出至前沟槽后，呈现层流状态，因为熔渣密度小于铁水密度，因此熔渣将浮在铁水上面，铁水经过道眼2流至小井6，并由支铁沟流入铁水罐，而熔渣则被过梁4挡在前沟槽1，熔渣被积存一定厚度后经过下渣沟头3流至渣处理系统。

但是，目前所使用的撇渣器并不能完好的实现撇渣功能，仍有大约0.8％～1％的炉渣随着铁水一起进入铁水罐，从而产生如下不良影响：

1.由于炉渣所含有害元素较多，特别是硫含量接近1％，将造成脱硫剂消耗增加，也将对品种钢的冶炼产生不利影响；

2.由于渣量大，在铁水罐扒渣过程中将会把大量的铁裹在渣中被扒走，严重影响金属收得率。

3.渣量较大，与后续生产环节衔接不好易造成铁水罐结壳，为防止该现象的产生，铁水罐需投入较多的保温剂，造成炼铁成本升高。

4.渣量大，造成扒渣器具消耗的增加，导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种与现有的撇渣器相比，设计更为合理、撇扎效果更好、且易于实现维修维护的新型高效撇渣器。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的撇渣器，包括前沟槽1、过道眼2、第一下渣沟头3、第一过梁4、残铁眼5、小井6，所述过梁4设置在所述前沟槽1之后、所述小井6之前，所述过道眼2为所述过梁4下端与沟底之间的通道，所述残铁眼5设置在所述小井6的下部，其特征在于，还包括第二过梁9和第二下渣沟头8，所述第二过梁9设置在小井沟头7后部，所述第二下渣沟头8设置在所述第二过梁9的前方、第一过梁4的后部。

并且，所述第二过梁9小于所述第一过程4。

并且，所述第二下渣沟头8设置为比所述小井沟头7高150mm～200mm。

根据本实用新型所提供的撇渣器，可有效解决现有的撇渣器因撇渣效率低而导致的铁水中带渣量较高、炉渣易结壳、脱硫剂用量大、铁水罐保温剂耗量高、扒渣器具耗量大等影响生产的问题。

附图说明

图1是现有的撇渣器结构的示意图。

图2是本实用新型所提供的撇渣器结构的示意图。

主要符号：

1为前沟槽，2为过道眼，3为第一下渣沟头，4为第一过梁，5为残铁眼，6为小井，7为小井沟头，8为第二下渣沟头，9为第二过梁。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施方式。

图2是本实用新型所提供的撇渣器结构的示意图。如图2所示，本实用新型的前沟槽1、过道眼2、第一下渣沟头3、第一过梁4、残铁眼5和小井6的结构与现有技术相同，其中，第一下渣沟头3对应于现有技术的下渣沟头，第一过梁4对应于现有技术的过梁。

本实用新型在小井沟头7后部增设一道第二过梁9，在第二过梁9的前方、第一过梁4的后部设置第二下渣沟头8。该第二过梁9与小井沟头7的底面可形成一个过道眼，经过一遍渣铁分离的铁水通过第二过梁9和第二下渣沟头8可进行第二次渣铁分离。

在本实用新型中，由于经过一遍渣铁分离的铁水中带渣不多，因此第二过梁9尺寸设为小于第一过梁4，以保证只撇渣、不带铁。

并且，在本实用新型中，第二下渣沟头8设置为比小井沟头7高150mm～200mm，以保证渣中不带铁。

上述的第二过梁9和第二下渣沟头8的尺寸参数可根据渣铁水模型具体确定，以实现二次撇渣功能。在这里，由于第二过梁9和第二下渣沟头8的尺寸确定不属于本实用新型的内容，因此在此省略说明。

根据本实用新型的上述结构，经过第一过梁4和第一下渣沟头3进行了一次渣铁分离的铁水，经小井6流至由第二过梁9与小井沟头7的底面形成的过道眼，经过一次渣铁分离后剩余的熔渣被第二过梁9挡在小井沟头7，熔渣被积存一定厚度后经过第二下渣沟头8流至渣处理系统。

下面结合实施例说明本实用新型所提供的撇渣器的良好效果。

(实施例1)