[实用新型]包漆机自动涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包漆机自动涂油装置。

背景技术

目前在漆包线的生产过程中，在对铜线进行包漆和烘干后，需要对其进行涂敷润滑油，一般涂油的工序方法为：用涂油盒贮存一定量的润滑油，毛毡与涂油盒连接，当漆包线通过所述毛毡时，所述毛毡对漆包线进行涂油润滑。涂油盒贮存的润滑油一般都是通过人工加注的方式进行加润滑油，这种方法的劳动强度大，而且润滑油的液位不易控制，由于手工加油速度不均匀，造成漆膜波动较大，油箱无液位自动控制及报警系统，常常造成漆包线上的油量过多或者不足，手工加油时容易将润滑油溢出油箱，涂油毛毡在涂油的过程中还会有油珠，不但污染了生产环境，而且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种涂敷均匀，具有自动调节液位功能的自动涂油装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括涂油刷和涂油盒，所述涂油刷的上端位于所述涂油盒上方，所述涂油刷的下端位于所述涂油盒内，其特征在于：所述包漆机自动涂油装置还包括油液循环装置，所述油液循环装置包括油箱、与所述油箱连通的油泵和设置在所述涂油盒下方并且与所述涂油盒连通的调油阀，所述涂油盒通过至少一根进油管与所述油泵连通，所述调油阀通过至少一根回油管与所述油箱连通，所述油箱设置在所述调油阀的下方，使得所述调油阀溢出的润滑油能在自身重力的作用下回流入所述油箱。

所述调油阀设置有油盒视窗。

所述涂油盒设置有若干个进油口。

所述油泵设置有与所述进油口相对应的出油口。

所述油箱设置有加油口和至少一个回油口。

所述油箱上设置有油位计。

所述油箱下方设置有支架。

所述涂油盒下方设置有涂油盒固定板。

    本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了油液循环装置的设计，所述油液循环装置包括油箱、油泵和设置在所述涂油盒下方并且与所述涂油盒连通的调油阀，所述调油阀能防止所述涂油盒内的润滑油过多而溢出，并且所述油泵把润滑油输入所述涂油盒内的速度，能使所述涂油盒内的润滑油保持一定的高度，那么漆膜的波动很小，保证了涂油的质量，所以本实用新型对漆包线的涂敷均匀，并且具有自动调节液位的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括涂油刷1和涂油盒2，所述涂油刷为涂油毛毡，所述涂油刷1的上端位于所述涂油盒2上方，所述涂油刷1的下端位于所述涂油盒2内，所述涂油盒2上设置有用于固定所述涂油刷1的涂油刷固定板11，所述包漆机自动涂油装置还包括油液循环装置，所述油液循环装置包括油箱3、油泵4和设置在所述涂油盒2下方并且与所述涂油盒2连通的调油阀5，所述油箱3通过进油管6与所述油泵4连通，所述油泵4通过抽油管7与所述油箱3连通，所述调油阀5通过回油管8与所述油箱3连通，所述调油阀5能使所述涂油盒2内的润滑油保持一定的高度，使漆膜的波动很小，保证了涂油的质量，所述油箱3设置在所述调油阀5的下方，使得所述调油阀溢出的润滑油能在自身重力的作用下回流入所述油箱。

所述调油阀5设置有油盒视窗9，通过所述油盒视窗9可以间接观察到所述涂油盒2内润滑油的高度。

所述涂油盒2设置有若干个进油口10，在本实施例中采用两个所述进油口10。

所述油泵4设置有与所述进油口10相对应的出油口17，在本实施例中采用两个所述出油口17。

所述油箱设置有加油口13和若干个回油口12，在本实施例中采用三个回油口12。

所述油箱3上设置有油位计14，为了防止所述油箱3内的润滑油不足或者在往所述油箱3加注润滑油时溢出润滑油，通过所述油位计14可以及时观察到所述油箱3内的储存量。

所述油箱3下方设置有支架15，所述支架15可以使所述油箱3不会直接接触地面。

所述涂油盒2下方设置有涂油盒固定板16，为了将本实用新型运用到实际工作中，需要将其安装到相应的工位上，为了安装方便，因此在所述涂油盒2下方设置所述涂油盒固定板16。