[实用新型]一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖

说明书

技术领域

一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖，属于焦炉耐火材料设备领域。

背景技术

清洁型回收焦炉集气系统， 主要由上升管集气管和集气总管组成。上升管主要用于连接炉体碳化室墙上升火道和集气管，正常工作温度大约在800~900度，材质多为粘土质耐火材料，上升管将炼焦炉燃烧室完全燃烧的高温废气送入集气管内，充分有效利用高温余热。上升管内衬砖是焦炉上升管内主要衬砖，由一般6片拼圆气孔率20%左右粘土质材料组成。这种6片拼圆的上升管内衬砖，较多的拼圆拼接缝，使上升管在正常工作时产生的游离碳颗粒在拼接缝处产生的大量积碳。同时由于上升管内衬砖内表面的气孔率，从而使得上升管内表面积碳的产生。

目前上升管的内衬砖大都采用6片拼圆做耐火隔热砖，由于上升管内部在正常工作状态下烟气中含有游离碳颗粒及CO，CO₂等酸性气体，在排气过程中，碳颗粒不可避免地吸附于气孔率比较高的砖体表面及拼接缝处，当吸附沉积于管壁之上的碳颗粒达到一定数量后，会造成通气不畅，必须清理，从而影响正常生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可减少管内积炭，保持管内畅通的一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖，其特征在于：所述的内衬砖呈弧形，弧度为90°，在内衬砖的半径方向的相对两面上一面设有榫，另一面设有与榫相吻合的槽，在与半径平面平行的两面上，一面设有卡台，另一相对面设有与卡台相吻合的卡舌；内衬砖的内弧面上涂覆有釉料层。

所述的釉料层的材料为高温陶瓷釉料。

所述的釉料层的厚度为1.0~3.0mm。

本实用新型在内衬砖砖型设计上，将6片拼圆改为4片拼圆，因此减少拼接缝。采用2次烧成方法，首先将拼圆图纸设计生产的内衬砖，一次素烧，然后在其表面涂覆一层特制高温陶瓷釉料，烘干后二次烧成，使上升管内表面形成一层抗震性能良好与衬砖基体结合牢固结构致密气孔率趋于零的光滑陶瓷釉层，从而有效避免正常工作状态下上升管表面积碳对上升管的渗透粘接，避免积碳层的形成。  

与现有技术相比，本实用新型的一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖所具有的有益效果是：通过将6片拼圆的上升管内衬砖，改为4片拼圆上升管内衬砖，减少拼圆拼接缝，使上升管在正常工作时产生的游离碳颗粒在拼接缝处产生的积碳减少。同时上升管内衬砖内表面涂覆一层高温陶瓷釉层，改善提高上升管的物理性能，降低上升管内衬砖内表面的气孔率，从而更好避免或降低上升管内表面积碳的产生，通过以上技术措施，保持上升管内气流畅通，减少疏通次数和疏通强度。

附图说明

图1是本实用新型一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖的俯视结构示意图。

其中：1、内衬转  2、釉料层  3、卡舌  4、卡台  5、榫  6、槽。   

具体实施方式

图1~2是本实用新型一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种热回收焦炉上升管用四片拼圆施釉内衬砖。内衬砖1呈弧形，弧度为90°，在内衬砖1的半径方向的相对两面上一面设有榫5，另一面设有槽6，在与半径平面平行的两面上，一面设有卡台4，相对面设有卡舌3；所述的榫5与槽6和卡台4与卡舌3相互吻合；内衬砖1的内弧面上涂覆有1.0~3.0mm厚的高温陶瓷釉料层。

所述的内衬砖由相邻两砖的榫5和槽6吻合每4片拼成圆管型。上层砖的卡舌3卡入下层砖的卡台4内。砖与砖之间通过榫5与槽6和卡舌3与卡台4的吻合相互连接形成上升管内层。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。