[实用新型]一种新型发泡成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种新型发泡成型模具。

背景技术

发泡成型模具(foaming mould)又称塑料发泡模具，其发泡成型原理为：将发泡性树脂直接填入模具模腔内，向模腔外部的蒸汽室内充入高温蒸汽，使模腔内的发泡性树脂受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

中国发明专利CN101474843A公开了一种节能高效的发泡成型模具，包括凹模和凸模，成型发泡时，凹模和凸模合并在一起。凹模型芯和凸模型芯互相嵌合在一起，形成中空的成型腔，热塑性发泡塑料粒子借由料枪被充填在该成型腔中。凹模型芯和凸模型芯的背面侧设计为各自的蒸汽室，蒸汽室是由各自的模框、各自的型芯、各自的安装板及各自的背板围设而成，蒸汽室内导入蒸汽，使成型腔内的发泡塑料粒子受热软化膨胀、二次发泡，是必不可少的发泡成型步骤。

目前，发泡成型模具的模框多采用普通低碳钢铸造或机加工而成，耐磨性、耐温性差，长期与蒸汽接触使用后，容易损坏、使用寿命短。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型发泡成型模具，其模框具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，成本低，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型发泡成型模具，该发泡成型模具的蒸汽室由模框、型芯、安装板及背板围设而成，所述模框为由304不锈钢铸造加工而成的框架结构。

上述技术方案中，所述模框上固设有由304不锈钢铸造加工而成的接头，所述接头上开设有通孔，所述蒸汽室与外部蒸汽管道的快速接头通过该通孔连通。

优选的，所述接头由管状接头本体和设于该接头本体一端的法兰一体铸造加工而成，所述法兰上设有螺栓过孔，所述接头的法兰端利用螺栓固定连接于模框的外侧，接头与模框外壁之间设有O型圈，密封效果好，防止泄漏。

上述技术方案中，所述接头与蒸汽管道相连的一端外侧设有至少一圈环状凸缘，所述环状凸缘与接头本体同轴设置且一体铸造加工而成。

进一步的技术方案，所述接头与蒸汽管道相连的一端外侧间隔地设有2圈环状凸缘。

上述技术方案中，所述法兰为方形法兰，该法兰的四角上分别开设一所述螺栓过孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型的模框和接头由304不锈钢铸造而成，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，成本低，使用寿命长。

2.本实用新型中接头的一端与模框固定连接，接头的另一端与蒸汽管道可分离式连接，蒸汽室与外部的蒸汽管道通过接头的通孔连通，更换模具时，只需将蒸汽管道与接头之间的连接断开即可，组装和拆卸方便、快速，节约模具更换时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2实施例一中接头的立体图；

其中：1、模框；2、型芯；3、安装板；4、背板；5、接头；50、接头本体；51、法兰；52、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种新型发泡成型模具，该发泡成型模具的蒸汽室由模框1、型芯2、安装板3及背板4围设而成，所述模框1为由304不锈钢铸造加工而成的框架结构。

所述模框1上固设有由304不锈钢铸造加工而成的接头5，所述接头5上开设有通孔，所述蒸汽室与外部蒸汽管道的快速接头通过该通孔连通。304不锈钢材质的接头，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，成本低，使用寿命高。

本实施例中，所述接头5由管状接头本体50和设于该接头本体50一端的法兰51一体铸造加工而成，所述法兰为方形法兰，该法兰的四角上分别开设一螺栓过孔，所述接头5的法兰端利用螺栓固定连接于模框1的外侧，接头与模框外壁之间设有O型圈，密封效果好，防止泄漏。

所述接头5与蒸汽管道相连的一端外侧间隔地设有2圈与接头本体同轴设置且一体铸造加工而成的环状凸缘52，防止蒸汽管道滑落，连接可靠、无蒸汽泄漏。

本实施例的模框和接头由304不锈钢铸造而成，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，成本低，使用寿命长。