[实用新型]一种用于阀盖压套的拉套机

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀技术领域，尤其涉及一种用于阀盖压套的拉套机。

背景技术

目前，对零件如阀盖压套的方法有采用手工，也有采用机械方法如采用液压拉套，专利号CN201366691Y公开指出采用液压拉套的方法，但实际操作中，由于零件部件的设计过于零散，给安装带来不必要的麻烦，另外，在对零件进行压套时，由于没有严格固定压套部件与被压套零件的位置，使得被压套出的部件出现精度不高，质量不符合要求的缺陷。

实用新型内容

基于现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种用于阀盖压套的拉套机，一种结构简单、操作方便、生产效率高以液压为动力的拉杆式压力机械。

本实用新型提供的一种用于阀盖压套的拉套机，包括油缸、活塞杆、定位座、压套和拉杆；其中所述定位座为一体式结构；所述拉杆为变径结构；所述油缸、活塞杆、定位座、压套和拉杆设有同一中心轴。

本实用新型提供的第一优选的用于阀盖压套的拉套机，所述定位座一体式结构为定位座由环形圆板与空心管构成；且环形圆板位于空心管的上端。

本实用新型提供的第二优选的用于阀盖压套的拉套机，所述拉杆变径结构为拉杆由内径不同的管连接构成。

定位座采用一体式结构，使设备安装更加简便，油缸、活塞杆、定位座、压套和拉杆设有同一中心轴，严格控制被压套零件的位置，有效提高压套零件的精度和质量。

另外，本实用新型的油路通过导线与液压控制台连接，油路系统内装有溢流阀；二只溢流阀是控制油路的高低工作压力，油缸的往复运动是靠手动三位四通换向阀来实现的

实施高压的方法是在低压溢流前装有手动二位四通换向阀，当切断低压油路时便切断取消低压溢流阀的工作状态，使高压溢流阀投入使用，上述方法应在二阀同时使用时才能实现。实施高速返回的方法和增压油路一样，不同在于采用三位四通手动换向阀手柄应反向操作，本实用新型机构通过流量控制阀的回油节流控制达到慢速运动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于阀盖压套的拉套机的结构示意图。

图中:1、油缸；2、活塞杆；3、定位座；4、压套；5、被拉套的零件；6、液压控制台；7、机架；8、底座；9、上盖；10、拉杆；11、销套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供的一种用于阀盖压套的拉套机，包括油缸1、活塞杆2、定位座3、压套4和拉杆10；油缸1通过螺栓固定在机架7的底座8上，底座8和上盖9均通过螺栓固定在机架7的支柱上，油缸1的上端通过设置连接套或通过螺栓将活塞杆的一端固定在油缸1上，活塞杆2的另一端通过另一连接套与拉杆10相连接，活塞杆2与拉杆10均可在油路压力的作用下座轴向运动，另外，活塞杆2的上端在常态下位于上盖9的下方，上盖9上设有安放定位座3的通孔，定位座3同样设有通孔，且定位座3内设有环形凸台，防止活塞杆做轴向运动时，因力度过大冲出机架7的上盖9，拉杆10可以穿过定位座3的通孔，此处拉杆10由不同内径的管构成，以适应不同大小的被压套零件，拉杆10的上端通过销套固定住压套4，另外压套4的上端采用螺母固定于拉杆10上，防止压套脱落，且如图1所示，被压套零件5可置于压套4和定位座3之间，实际操作时，将被压套零件5固定于拉杆10上，被固定零件5的下端可置于定位座3内，且与定位座3上的孔相适配，接着将定位套穿过被压套零件5的通孔，此时，油路施加压力，拉动活塞杆2及拉杆10轴向运动，使得拉杆10端部的部件被拉入被拉套的零件5的孔内。

当油缸1、活塞杆2、定位座3、压套4和拉杆10设有同一中心轴，压套处的零件因为受力均匀，其精度较高，且质量大大改善。实际操作时，也可以根据被压套零件的大小，来安装不同内径的管形成拉杆，这样可以有效保护设备不受损坏，提高其使用寿命。

本领域技术人员应该明白，活塞杆根据油缸的高度设计成变径结构，以及活塞杆与拉杆根据需要采用材料，另外，定位座内的孔的形状上也可以改进，比如内部设有阶梯状的孔，上述变形均应含在本实用新型发明创造的保护范围之内。