[实用新型]水工产品人字门支枕垫的不锈钢金属弧面加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是涉及一种水工产品人字门支枕垫的不锈钢金属弧面加工装置。

背景技术

目前，水工产品人字门支枕垫的不锈钢金属弧面一般采用数控加工设备来加工制造，主要包括数控镗铣床和数控加工中心，其中数控镗铣床和数控加工中心多应用于批量产品的制造，一次行投入很高，对于工厂承接特殊形状的小批量产品来说，制造成本太高，不利于工厂的实际生产制造。

采用数控加工设备来加工不锈钢工件的弧面，还存在以下缺点：

(1)采用普通刀具加工不锈钢材料，在机械切削的过程中常常会发生刀具粘连、发热的现象，严重影响工件加工质量；

(2)不锈钢工件容易发生弹性变形，严重影响工件加工质量；

(3)刀具加工路线难以精确控制，不锈钢工件的弧面加工精度得不到保证；

(4)支枕垫的配对研磨过程中要耗费大量人力，且加工出来的不锈钢金属工件的弧面比较粗糙，不够光滑。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种水工产品人字门支枕垫的不锈钢金属弧面加工装置，结构简单，制造成本低，能够确保水工产品人字门支枕垫的弧面线性质量和表面光洁度，减少支枕垫配对研磨的大量工作。

本实用新型提供的水工产品人字门支枕垫的不锈钢金属弧面加工装置，包括双柱龙门刨床，所述双柱龙门刨床包括刀架驱动横梁、位于刀架驱动横梁上的驱动螺杆、位于刀架驱动横梁下方的往复工作平台和驱动机构，所述刀架驱动横梁上设有模板固定横梁，所述模板固定横梁上定位安装有若干种弧面的线形模板。

在上述技术方案中，所述模板固定横梁上与每个线形模板相应的位置均设有靠模定位刀架，每个靠模定位刀架上部均设有用于限位的导向轮，下部设有专用刀夹和专用刀具。

在上述技术方案中，所述专用刀夹上设有用于精磨的风动砂轮机。

在上述技术方案中，所述专用刀具切削面的顶端呈线性圆角。

在上述技术方案中，所述往复工作平台上与每个靠模定位刀架相应的位置均设有与线形模板弧面的相应的专用工装夹具。

在上述技术方案中，所述驱动机构中设有用于调速的变频器。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型通过修改加工刀具的外形，将刀具的切削面线性由尖角修改为圆角，来解决不锈钢工件机械切削时容易发生刀具粘连、发热的问题，能够确保工件的加工质量。

(2)本实用新型在双柱龙门刨床往复工作平台上加设专用工装夹具，配合完成不锈钢工件的校正、装夹工作，解决不锈钢工件容易发生弹性变形的问题，确保加工质量及最终使用质量。

(3)本实用新型在双柱龙门刨床的驱动横梁上加设模板固定横梁，在模板固定横梁上定位安装各种弧面的线形模板，再将双柱龙门刨床的刀架由螺杆定位模式修改为靠模定位模式，从而控制刀具加工路线，保证不锈钢工件的弧面加工精度，确保加工工件的弧面线性。

(4)本实用新型在双柱龙门刨床的刀架上加设风动砂轮机和降低往复工作平台的运转速度，来实现工件精磨，在保证不锈钢工件弧面线性精度的同时，完成精加工，确保工件表面粗糙度在3.2μm以内，能够对有特殊线性要求的产品外形进行精密制造。

(5)本实用新型在普通双柱龙门刨床上实现人字门支枕垫的自动加工成型，结构简单，节约了利用大型数控设备的加工成本，制造成本低，也减少了后续人工配对研磨的工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-双柱龙门刨床，1a-刀架驱动横梁，1b-驱动螺杆，1c-往复工作平台，1d-驱动机构，2-模板固定横梁，3-线形模板，4-靠模定位刀架，5-导向轮，6-专用工装夹具，7-专用刀夹，8-专用刀具，9-变频器，10-支枕垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。