[实用新型]磺化车间无压冷却水循环系统

说明书

技术领域

本实用新型属于供水系统，尤其涉及一种磺化车间无压冷却水循环系统。

背景技术

磺化车间的主反应器（16R1多管膜式磺化反应器）在生产过程中不能承受冷却水的高压力，故磺化车间循环水系统的设计必须要考虑主反应器的受压条件。在传统的设计上为了保证循环水路畅通，循环水系统采用双循环系统：即，第一个循环，用泵将水从冷水池抽出，送到车间各用水点，换热后的水通过管路回到热水池；第二个循环，用泵将热水从热水池抽出，输送到冷却塔，降温后再回到冷水池。这种循环方式存在以下不足：设备投入较大，需要多建设循环水池一个，增加热水循环系统；运行成本增加，热水泵的运行使装置用电量增加，同时两个水池的液位控制也对操作增加了难度。经常会因水池液位不均衡造成跑水及工艺故障问题的发生。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种磺化车间无压冷却水循环系统，解决反应器冷却水常压回水的问题。通过调整车间反应器与循环冷却水池之间的高度，实现了冷却循环水系统单循环常压运行。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种磺化车间无压冷却水循环系统，包括磺化冷却水循环泵通过管道与反应器连接的自循环系统，其特征是：所述自循环系统并联冷却水单循环系统，所述冷却水单循环系统包括冷却水循环泵、冷却水塔和冷却水池，所述冷却水塔置于冷却水池上方，所述冷却水塔与所述自循环系统连接，所述冷却水循环泵一端与冷却水池连接，其另一端与所述自循环系统连接。

所述自循环系统的出水口与冷却水池构成高度落差，所述冷却水池底部置于地零线以下。

所述自循环系统的回水出口设于反应器上部，并通过回水管道的接水漏斗与冷却水塔进水口连通。

所述反应器回水出口高度大于10米，冷却水池底部标高大于-2.0米，反应器回水出口与冷却水塔进水口高度差大于6.5米。

所述冷却水循环泵与所述自循环系统之间连接有温度控制调节阀。

有益效果：降低设备投资：减少建设一个热水储水池，节约费用20万元；减少热水循环系统，节约费用15万元。降低运行费用：减少了一台水泵的运行，以一套3.8吨/h装置来计算，每年节约电费为164102.4元。采用一个循环水池，解决了两个水池液位平衡的调节问题，减少了操作人员的工作量，并避免了因水池液位不均衡造成的跑水及工艺故障问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、磺化冷却水循环泵，2、反应器，3、自循环系统，4、冷却水单循环系统，5、冷却水循环泵，6、冷却水塔，7、冷却水池，8、接水漏斗，9、温度控制调节阀。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种磺化车间无压冷却水循环系统，包括磺化冷却水循环泵1通过管道与反应器2连接的自循环系统3，所述自循环系统并联冷却水单循环系统4，所述冷却水单循环系统包括冷却水循环泵5、冷却水塔6和冷却水池7，所述冷却水塔置于冷却水池上方，所述冷却水塔与所述自循环系统连接，所述冷却水循环泵一端与冷却水池连接，其另一端与所述自循环系统连接。所述自循环系统的出水口与冷却水池构成高度落差，所述冷却水池置于地零线以下。所述反应器回水出口高度大于10米，所述冷却水池底部置于地零线-2000mm，反应器回水出口与冷却水塔进水口高度差大于6.5米。所述自循环系统的回水出口设于反应器上部，并通过回水管道的接水漏斗8与冷却水塔进水口连通。所述冷却水循环泵与所述自循环系统之间连接有温度控制调节阀9。回水管道直径大于300mm可以满足工艺要求。

工作原理：

关键要点为车间的主反应器（16R1多管膜式磺化反应器）不能承受冷却水的高压力，冷却水最终的排出应为常压。反应器冷却水有一套单循环系统。循环水通过冷却水循环泵从冷却水池抽出，通过管道送至车间。在进入反应器冷却水管道上安装有温度控制调节阀，系统根据反应器的自循环系统温度，控制补水量。补充后单循环系统增加的水量由反应器头部排出，进入回水管道的接水漏斗成为无压力回水口，通过管道送回冷却水塔，冷却后回到水池。通过调整各个设备的高度，使常压回水高差增大，实现了整个循环水系统单循环运行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。