[实用新型]砌块成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土产品加工技术的应用领域，特别是一种砌块成型机。

背景技术

目前，现有的砌块成型机都是采用半机械程度的，在生产混凝土制品的过程中需要大量的人力操作，不仅产品的合格率无法得到保证，而且占用了大量的人力资源，生效率也很低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种砌块成型机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种砌块成型机，包括主机架，动横梁与固定在主机架上的托模油缸连接，动横梁上固定有多根相互平行的导柱，模具凹模通过下滑块与导柱固定连接，模具上模通过上滑块与导柱形成滑动连接，压制油缸穿过主机架与模具上模连接，位于模具凹模下方的振动装置固定在主机架上，安装在主机架上的骨料车和面料车连接在一起并插入模具上模和模具凹模之间，且可相对于模具凹模做横向滑动。

所述振动装置是由振动器、驱动振动器运行的振动电机和安装在振动器上用于传输振动的振动台三部分构成的。

所述动横梁上还设有与导柱相平行的限位丝杆，且限位丝杆贯穿上滑块和下滑块并限定上滑块和下滑块的行程位置。

所述骨料车上安装有料仓。

利用本实用新型的技术方案制作的砌块成型机，可自动完成布料、压模等工作，无需人工参与，自动化程度高；将基料布料，面料布料等工序都集成在一起，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述砌块成型机的结构示意图；

图2是本实用新型所述砌块成型机的A-A剖面的结构示意图；图中，1、主机架；2、动横梁；3、上滑块；4、下滑块；5、导柱；6、压制油缸；7、托模油缸；8、骨料车；9、面料车；10、振动电机；11、振动器；12、振动台；13、限位丝杆；14、料仓；15、模具上模；16、模具凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述砌块成型机的结构示意图，图2是本实用新型所述砌块成型机的A-A剖面的结构示意图，如图所示，一种砌块成型机，包括主机架1，动横梁2与固定在主机架上的托模油缸7连接，动横梁上固定有多根相互平行的导柱5，模具凹模16通过下滑块4与导柱固定连接，模具上模15通过上滑块3与导柱形成滑动连接，压制油缸6穿过主机架与模具上模连接，位于模具凹模下方的振动装置固定在主机架上，安装在主机架上的骨料车8和面料车9连接在一起并插入模具上模和模具凹模之间，且可相对于模具凹模做横向滑动。其中，所述振动装置是由振动器11、驱动振动器运行的振动电机10和安装在振动器上用于传输振动的振动台12三部分构成的；所述动横梁上还设有与导柱相平行的限位丝杆13，且限位丝杆贯穿上滑块和下滑块并限定上滑块和下滑块的行程位置；所述骨料车上安装有料仓14。

在本技术方案中，主机架是型材焊接成型，主要充当整体设备的框架，为其他部件提供组装的载体。动横梁是型材焊接成型，主要充当平衡杠作用，掌握模具凹模提升过程中左右平衡。上滑块是板材焊接成型，主要作用为模具上模提供安装载体，上模上下移动时起到平衡作用。下滑块是板件加工成型，主要作用安装模具凹模，固定在导柱上随导柱带动模具凹模上下运动。导柱是型材加工成型，主要作用为载体，下滑块固定在导柱上，上滑块通过导套在导柱上滑动。压制缸是液压执行元件，为上滑块提供动力。托模油缸是液压执行元件，为动横梁提供动力。骨料车是组合件，存放基料，可以移动到模具凹模上方搅动布料轴进行布料。面料车是组合件，存放面料，可以移动到模具凹模上方布料。振动电机是为振动器提供动力。振动器是在振动电机的驱动下旋转运动，产生规则的振幅和振动力。振台是板材焊接成型，为振动器提供安装载体，并将振动器的振幅和振动力传动给模具凹模。限位丝杠是丝杠上安装锁母，为上滑块及下滑块提供移动行程限位。料仓是板材焊接成型：储存基料。模具上模是与模具凹模配合使用，不同模具可以成型多样水泥制品。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。