[实用新型]一种玻璃液相镀膜生产用的实时浓度补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种补偿系统，特别涉及一种玻璃液相镀膜生产用的实时浓度补偿系统。

背景技术

    随着近年来玻璃材料在日常生活生产中的广泛使用，人们不断地对玻璃提出更多、更高的功能性要求。通过在玻璃上加镀功能膜层，可以更好的实现玻璃的光、电、热等特殊功能，进而开发出能有效节能的低辐射玻璃、能智能控光控温的热色玻璃、能提高太阳能电池输出功率的抗反射玻璃、有较低阻值的透明导电玻璃、能杀菌除垢的自清洁玻璃等镀膜玻璃产品。

目前较为实用的玻璃镀膜工艺主要有磁控溅射固相镀膜和溶胶凝胶液相镀膜。其中溶胶凝胶液相镀膜是将含膜层材料的溶胶在玻璃表面均匀铺开，经表干后形成凝胶，再经高温热处理形成有一定附着力的功能膜层。相比于磁控溅射，溶胶凝胶法涉及不同材料间的化学反应，膜层致密度低，膜层的均匀性和厚度难以精密控制。但溶胶凝胶液相镀膜有原料成本低、设备投入小、能耗小、镀膜面尺寸形状影响小、生产效率高等优点，因此广泛的应用于抗反射玻璃、自清洁玻璃、热色玻璃等镀膜生产。

在液相镀膜生产过程中，镀膜溶胶中所含膜层材料浓度是影响膜层表观质量及功能特性的重要因素之一。镀膜溶胶中所含膜层材料大多易水解，因此成分中常采用醇类作为溶剂并辅以一定的成膜助剂。在连续生产过程中，醇类溶剂不断挥发、成膜助剂固化析出，导致溶胶黏度和浓度大幅变化，影响液相镀膜工艺效果，并对最终膜层的表观质量造成破坏。同时，由于溶胶中膜层材料浓度和吸水性上升，导致最终膜层的厚度和组分发生明显变化，在影响表观质量的同时也严重影响了膜层的功能特性。如在光伏玻璃的抗反射镀膜生产中，镀膜液浓度上升会产生条纹、色斑、大面积色差等膜层表观缺陷，并导致膜层折射率上升、抗反射中心峰红移、抗反射效果下降等严重功能缺陷。实际生产中常采用定时换镀膜液的办法来保证产品质量，这种方法实时可控性低，降低生产效率和产品质量的同时还产生大量浪费。

中国专利200920212438.0，公开一种玻璃液回流控制与节能熔窑,包括初始液流区、邻近所述初始液流区的玻璃液回流区、在所述初始液流区上方的配合料区和邻近所述配合料区的泡沫区,所述初始液流区的池底具有第一平面池底结构;所述玻璃液回流区的池底由邻近所述第一平面池底结构的斜坡结构、和邻近所述斜坡结构的第二平面池底结构组成。此结构仅仅是对玻璃液的回收，无法对回收后的玻璃液进行混合，再实时补偿到装置中。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，同时能进行实时补偿，精确保持溶胶浓度动态平衡，并提升生产效率和产品质量的玻璃液相镀膜生产用的实时浓度补偿装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

    一种玻璃液相镀膜生产用的实时浓度补偿装置，包括浓度自动检测补偿机、稀释液桶、混合检测桶、供液桶、AR涂液原液桶和辊涂机，所述的AR涂液原液桶通过注入供液泵注入至供液桶中，所述的供液桶通过使用供液泵与辊涂机相连通，所述的辊涂机中的 AR涂液回流槽注入至混合检测桶中，所述的混合检测桶通过AR涂液进供液泵与自动检测补充机相连通，所述的稀释液桶通过稀释剂出供液泵与自动检测补充机相连通，所述的混合检测桶通过稀释剂出供液泵与自动检测补充机相连通，所述的供液桶通过AR涂液出供液泵与自动检测补充机相连通。

    作为优选，所述的供液桶和AR涂液原液桶分别设在辊涂机的下方，所述的 AR涂液回流槽设在辊涂机的侧壁。

    作为优选，所述的混合检测桶中设有搅拌器。

  AR镀膜液由原液容器通过注入供液泵注入AR镀膜液供液容器中，通过使用供液泵到达辊涂机，通过辊涂机实施光伏玻璃的镀膜；因镀膜液中存在易挥发的醇液溶剂，因此多余的镀膜液通过AR镀膜液回流槽回到混合检测液容器中，通过AR涂液进供液泵将混合检测液中的镀膜液传输到自动检测补充机中；自动检测补充机根据对混合镀膜液浓度、成份的分析，与设定的镀膜液浓度、成份进行比较，通过稀释剂出供液泵将稀释液容器中的稀释液通过自动检测补充机注入到混合检测容器中，由混合检测容器中的搅拌器对回流的AR镀膜液及新注入的稀释剂进行不断搅拌混合；待混合检测桶中的AR镀膜液与设定浓度、成份相同时通过AR涂液出供液泵回到AR供液桶中；最终实现镀膜液的实时浓度补偿。

    因此，本实用新型提供的一种玻璃液相镀膜生产用的实时浓度补偿装置，结构紧凑，节约能源，实时补偿，保证生产效率，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式