[实用新型]高速振镜式激光焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速振镜式激光焊接技术，特别涉及一种高速振镜式激光焊接工作台。

背景技术

目前的高速振镜式激光焊接工艺中，工作台一般为固定不可调的水平面，主要存在以下缺陷：

（1）仅适合电脑配件、手机、MP3、MP4等消费类电子产品外壳的高速点焊及连续焊接，其使用范围较小；

（2）由于工作台为固定不可调的水平面，所以只能用于工件之间的平面对接，无法完成工件之间的直角对接；

（3）由于工作台固定不可调，因此激光的运动轨迹要完全靠电脑程序来设定，若加工工件为散件，其焊接定位精度不高，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现直角对接、使用范围较广的高速振镜式激光焊接工作台。

本实用新型的技术方案为：一种高速振镜式激光焊接工作台，包括台面和底座，台面设于底座上方，所述台面与底座的相接处设有旋转轴，台面与底座呈角度设置，台面上设有定位销。

所述旋转轴两端分别设有角度调节组件，各角度调节组件分别包括调节支架和调节把手，调节支架固定于底座上，调节支架上开有调节导槽，调节把手嵌于调节导槽内并与旋转轴连接。

所述调节支架为半圆形的板状结构，调节导槽为圆弧状的通孔，调节导槽设于调节支架上靠近圆弧边缘处。

作为一种优选方案，所述定位销垂直设于台面中心。根据工件焊接角度的实际需要，定位销与台面之间的角度也可重新设置；另外，根据工件的大小及实际需要，定位销的个数也可灵活设置。

为了方便工件的固定，所述台面上还分布有多个激光焊点固定螺丝孔。

本高速振镜式激光焊接工作台使用时，先将工件固定于台面上，与台面成角度放置的工件通过定位销固定，通过角度调节组件调节旋转轴，旋转轴的转动带动台面相对于底座旋转，使台面与底座之间形成一定的角度，从而使激光光路控制系统发出的激光束可对准工件之间的焊缝，实现精确焊接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本高速振镜式激光焊接工作台是在传统工作台的基础上进行改进，增加旋转轴、定位销及角度调节组件，使台面与底座之间可根据实际需要形成一定的角度，本工作台不仅可应用于工件之间的平面对接，也可应用于工件之间的直角对接，甚至是多种角度的对接，其应用范围较广，使用也方便。

另外，本高速振镜式激光焊接工作台通过调节台面与底座之间的角度，可配合激光的运动轨迹来完成焊接工艺，其焊接定位精度比传统工作台更高。

附图说明

图1为本高速振镜式激光焊接工作台的原理示意图。

图2为本高速振镜式激光焊接工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种高速振镜式激光焊接工作台，如图1或图2所示，包括台面1和底座2，台面设于底座上方，台面与底座的相接处设有旋转轴3，台面与底座呈角度设置，台面上设有定位销4。

旋转轴两端分别设有角度调节组件，各角度调节组件分别包括调节支架5和调节把手6，调节支架固定于底座上，调节支架上开有调节导槽7，调节把手嵌于调节导槽内并与旋转轴连接。

调节支架5为半圆形的板状结构，调节导槽7为圆弧状的通孔，调节导槽设于调节支架上靠近圆弧边缘处。

本实施例作为一种优选方案，定位销4垂直设于台面1中心。根据工件焊接角度的实际需要，定位销与台面之间的角度也可重新设置；另外，根据工件的大小及实际需要，定位销的个数也可灵活设置。

为了方便工件的固定，台面1上还分布有多个激光焊点固定螺丝孔8。

本高速振镜式激光焊接工作台使用时，先将工件9固定于台面1上，与台面成角度放置的工件通过定位销4固定，通过角度调节组件调节旋转轴，旋转轴3的转动带动台面1相对于底座2旋转，使台面与底座之间形成一定的角度，从而使激光光路控制系统发出的激光束10可对准工件之间的焊缝，实现精确焊接。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。