[实用新型]端部压紧式铝材自动冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及一种打孔效率高、打孔准确、一次成型、适应性强的端部压紧式铝材自动冲孔机。

背景技术

冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机，全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。随着铝材工艺要求的不断提高，对自动冲孔机提出了更高的要求，现有的铝材自动冲孔机每个型号只能对应一种长度的铝材，并且对于要双头打孔的铝材要进行两次打孔操作，另外，自动冲孔机在操作过程中易发生铝材固定不牢，易移动等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种打孔效率高、打孔准确、一次成型、适应性强的端部压紧式铝材自动冲孔机。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：端部压紧式铝材自动冲孔机，包括机架、固定在机架右侧的第一冲孔模具、滑接在机架左侧的第二冲孔模具、设在机架左侧控制第二冲孔模具位置的气缸。

作为优选，所述机架上设有导轨，所述第二冲孔模具滑接在导轨上，使第二冲孔模具可以在导轨上左右移动，从而适应各种不同长度的铝材的打孔需求。

作为优选，所述机架上设有用于控制第一冲孔模具和第二冲孔模具进行冲孔的开关，从而使操作者在打孔的过程中更加容易实现对机器的控制，使打孔更加精确。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的端部压紧式铝材自动冲孔机，能够适应于不同长度的铝材的打孔需求，减少了加工步骤，大大加快了生产效率，同时提高了打孔的准确性，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，机架1、第一冲孔模具2、第二冲孔模具3、气缸4、导轨5、开关6。

具体实施方式

如图1所示，端部压紧式铝材自动冲孔机，包括机架1、固定在机架1右侧的第一冲孔模具2、滑接在机架1左侧的第二冲孔模具3、设在机架1左侧控制第二冲孔模具3位置的气缸4，所述机架1上设有导轨5，所述第二冲孔模具3滑接在导轨5上，所述机架1上设有用于控制第一冲孔模具2和第二冲孔模具3进行冲孔的开关6。

实际工作时，将铝材固定于第一冲孔模具2和第二冲孔模具3之间，并根据铝材的长度调整两个冲孔模具的间距，再使气缸4作用于第二冲孔模具3端部，启动开关6，即可进行打孔操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、第一冲孔模具2、第二冲孔模具3、气缸4、导轨5、开关6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。